厂房高支模施工工艺技术.docx

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厂房高支模施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u6.1技术参数 1

6.3.7模板及架体拆除 3

6.3.8后浇带模板 3

6.4操作要求 4

6.4.1顶板模板支撑设计 4

6.4.2梁模板支撑设计 7

6.4.2.1KL24600×1300梁模板体系设计 8

6.4.2.2KL14600×1600梁模板体系设计 9

6.4.2.3KL14600×1900梁模板体系设计 10

6.4.2.4LL3400×4600梁模板体系设计 12

6.4.2.5WKL16400×900梁模板体系设计 13

6.4.2.6WKL16600×1000梁模板体系设计 14

6.4.2.7KL13450×850梁模板体系设计 16

6.4.2.8KL22450×850梁模板体系设计 16

6.4.2.9L8400×600梁模板体系设计 17

6.4.2.10WKL13400×1000梁模板体系设计 18

6.4.3构造措施 19

6.5高大模板混凝土浇筑 21

6.6验收标准 23

6.7验收程序及参加人员 23

6.8验收内容 24

6.8.1验收准备文件 24

6.8.2检查与验收方法 24

6.1技术参数

本工程模板工程主要技术参数如下表所示：

表6.1-1主要材料技术参数

序号

材料名称

规格型号

验算参数

备注

1

木模板

1830×915×15mm

15mm

2

木方

38×88mm

38×88mm

3

钢管

Φ48×2.8mm

Φ48×2.8mm

4

扣件

采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定

抗滑移≮7.5KN

5

对拉螺杆

Φ14mm

Φ14mm

6

可调托座

Φ48×6.5×600mm

Φ48×6.5×600mm

本工程模板支撑采用轮扣式钢管支撑体系。高度超过6米均采用扣件式钢管支撑体系。

表6.1-2

@

@

@

通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。

②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。

③楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

6.3.7模板及架体拆除

1）高大模板支撑系统拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。

2）支撑系统拆除前，要综合考虑上层荷载的影响，必要时要保留下层部分架体后拆或加设回顶钢管等措施。

3）支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上至下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

板

≤2

≥50

2,≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

8

≥100

悬臂构件

-

≥100

6.3.8后浇带模板

本工程后浇带分为现浇梁、楼板沉降后浇带，因沉降后浇带混凝土浇筑时间须在主体封顶后60天以后方可浇筑，故后浇带梁、板模板均需单独设置支撑系统。

现浇梁、楼板后浇带的做法

混凝土板

混凝土板

板结构钢筋

快易收口

网模板

固定木条

快易收口网模

板固定钢筋

后浇带做法

6.4操作要求

6.4.1顶板模板支撑设计

（1）350mm厚顶模板支撑设计

本工程超限顶板板厚为350mm，本工程地库采用轮扣式钢管支撑体系，模板支撑架平面布置：350mm板立杆间距900mm，根据结构平面位置进行合理布置；横杆步距1500mm，顶层板底横杆步距500mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，支撑体系下部垫垫板，立杆顶端U托伸出长度≤200mm，自由端高度小于等于500mm；顶板支撑体系主龙骨采用双拼钢管，次龙骨采用木方（详见4.1节）。顶板支撑体系如图4.4.1.1、4.4.1.2所示。

350板厚顶板区域内梁规格统计：400×600、400×800、400×900、500×1000、600×1000。

B1/B4#三层顶板模板（4~5轴/C~D轴）支撑设计

此处板厚为130mm,搭设高度为11.05m，采用扣件式钢管支撑体系，模板支撑架平面布置：板立杆间距800mm，根据结构平面位置进行合理布置；横杆步距1500mm，顶层板底横杆步距500mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度200mm，支撑体系下部垫垫板，立杆顶端U托伸出长度≤200mm，自由端高度小于等于500mm；顶板支撑体系主龙骨采用双拼钢管，次龙