模板工程施工施工方法及工艺要求.docx

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模板工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 2

6.1.1支撑方案设计 2

6.1.1.1轮扣式支撑方案设计 2

6.1.1.2钢管扣件式支撑方案设计 3

6.1.2模板工程技术参数 3

6.1.3砖胎膜设计参数 6

6.2施工工艺流程 7

6.2.1轮扣式架体模板工程施工工艺 7

6.2.2扣件式架体模板工程施工工艺 9

6.3施工要点 9

6.3.1轮扣式脚手架施工要点 9

6.3.1.1轮扣式脚手架搭设要点 9

6.3.1.2轮扣式脚手架构造要求 10

6.3.2扣件式脚手架施工要点 12

6.3.2.1扣件式脚手架搭设要点 12

6.3.2.2电梯井及外边墙柱模板施工技术措施 13

6.3.3剪刀撑结构构造 14

6.3.4模板设计的要求 15

6.3.4.1筏板基础模板 15

6.3.4.2电梯井、集水坑等模板 16

6.3.4.3地下室外剪力墙吊模模板 16

6.3.4.4施工缝及预留洞口模板施工 16

6.3.4.5楼板及筏板高低差错台部位模板支设 18

6.3.4.6剪力墙模板 18

6.3.4.7柱模板设计 19

6.3.4.8梁模板 19

6.3.4.9顶板模板 21

6.3.4.10楼梯模板 21

6.3.4.11顶板、梁及支撑体系 22

6.3.4.12洞口模板 22

6.3.4.13不同标号混凝土分隔措施 23

6.3.5轮扣式架体支撑搭设与拆除 24

6.3.5.1模板支架搭设应符合下列规定： 24

6.3.5.2模板支架拆除时应符合下列规定： 24

6.3.6扣件式架体搭设与拆除 25

6.4进场材料性能及制作质量标准 26

6.4.1轮扣式材料性能要求 26

6.4.2轮扣式制作质量要求 27

6.4.3扣件式架体材料要求 28

6.5.1轮扣式架体检查与验收标准 29

6.5.1.1轮扣式脚手架架体检查余验收 29

6.5.1.2模板支架检查与验收 30

6.5.2扣件式架体检查与验收标注暖 31

6.5.2.1主控项目 31

6.5.2.2一般项目 31

6.5.2.3支撑体系验收要求 32

6.5.3模板支架使用过程中的检查 32

6.1方案及技术参数

考虑到本工程地下室工期短、楼层数多的特点，为保证工程进度，我方模板工程料具一次性投入，所有料具不进行周转。经市场调研，四川区域扣件式钢管、轮扣式钢管实际均只有φ48×2.8的规格，为确保安全性，计算书按φ48×2.6的规格进行计算。本工程支模体系分区域采用轮扣式脚手架支模体系和钢管扣件式脚手架支撑体系，地下室负二层、车库区域、支模高度超过5m的区域，均采用钢管扣件式脚手架支撑体系，主楼负一层及地上部分，除架空区域外均采用轮扣式脚手架支模体系。

6.1.1支撑方案设计

6.1.1.1轮扣式支撑方案设计

1、轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，地下室框架轴线间距绝大部分为7.6米，地上为剪力墙结构。轮扣脚手架体系分为两种，第一种为0.9m×0.9m，第二种为0.6m×1.2m。

2、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400mm，水平间距200mm。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

3、对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

4、对顶板及梁，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底、梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，立杆顶部U型托丝杆外露不得超过200mm，根据楼层标高可进行局部调整，须确保支架及U型托的的受力稳定安全。

5、梁底采用钢管上铺设40×60×1.2mm方钢管，间距200mm，方钢管上铺设梁底板，梁底间距900mm支撑加固。

6、沿建筑物最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。

7、中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。

6.1.1.2钢管扣件式支