任务九-测量工具的使用.pptx

主讲人：申俊

测量工具的使用测会尺寸的确定和标注02极限与配合的确定03几何公差及粗糙度的确定0401

测量工具的使用01

01测量工具的使用测量工具1.直钢尺；2.游标卡尺；3.螺旋测微器；4.塞尺

01测量工具的使用使用钢直尺时，应以端边的“0”刻线为测量基准。这样，不仅容易找到测量基准，而且便于读数和计数。测量时，钢直尺应平放直立，刻度朝上朝外，不允许前后左右歪斜，否则从直尺上读出的数字大于测量的实际尺寸。阅读时，视线必须垂直于尺面，以免读数错误。测得的平面要平，否则测得的数字不是被测件的实际尺寸。1.直钢尺的使用

01测量工具的使用1.归零校准；2.选用测量特性；3.数值读取。2.游标卡尺的使用

01测量工具的使用1.校准；2.数值读取。3.螺旋测微器的使用

01测量工具的使用1）先将要测量工件的表面清理干净,不能有油污或其他杂质,必要时用油石清理。2）形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。4.塞尺

课后作业1.使用直钢尺测量变速器输入轴轴向尺寸并记录；2.使用游标卡尺测量变速器输入轴轴承安装处尺寸测量不同位置三次并记录，同时比对三次测量结果；3.使用螺旋测微器测量轴承输入轴细轴径尺寸，测量不同部位三次并记录，同时比对三次测量结果；4.使用塞尺测量变速器输入轴安装后孔轴间隙并记录。测量工具的使用

测绘尺寸的确定和标注02

02测绘尺寸的确定和标注圆整原则：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸在圆整时，允许保留一位小数；个别重要和关键尺寸可以保留两位小数，其他尺寸取整数（四舍六入五单双法）；1.按照国家标准推荐的尺寸数值进行尺寸圆整；2.轴向尺寸及非配合尺寸的圆整；设计圆整法1.实测值分析被测零件为合格零件（实测值大于或等于零件的下极限尺寸或小于等于上极限尺寸）制造误差及测量误差概率分布符合正态分布规律，处于公差中值的概率最大；2.分析实测值与公差配合的内在联系公差带由标准公差和基本偏差两部分组成，标准公差确定了公差带的大小，基本偏差确定了公差带相对于零线的位置。测绘圆整法测绘中尺寸圆整

02测绘尺寸的确定和标注标准件与常用件的尺寸确定常用标准件包括：螺栓、螺钉、螺母、垫圈、挡圈、键、销等，他们的结构形状、尺寸都已经标准化，并由工厂生产，测绘时对标准件不需要绘制草图，只需要将其主要尺寸测量出来，查阅相关手册将其尺寸、规格、标注方法和材料等填入明细表即可。标准件的尺寸确定

02测绘尺寸的确定和标注零件尺寸的合理标注标准原则1.重要尺寸直接标注；2.有装配关系的尺寸应协调；3.具有毛面和加工面的零件，在加工面和毛面之间，同一方向上一般只能有一个尺寸联系，其余为毛面之间或加工面之间的联系。

课后作业1.对作业3-1-2中游标卡尺测量三次轴径尺寸进行圆整，同时采用测绘圆整法确定该轴径的公称尺寸及公差值；2.测量变速器输入轴配合轴承内孔尺寸，并用测绘圆整法确定该轴承内孔的公称尺寸及公差值3.测量变速器输出轴端盖螺栓尺寸，并确定其尺寸代号。测绘尺寸的确定和标注

极限与配合的确定03

03极限与配合的确定孔与轴之间的配合情况：间隙配合、过渡配合、过盈配合。配合制也称配合基准，是确定在同一种配合下孔与轴何者为先的一种配合制度。工程上，从加工量最小考虑，可以孔为基准修改轴，也可以轴为基准修改孔。配合基准选择：1.优先选用基孔制（从工艺和经济性方面考虑）；2.冷拔型材精度等级及表面粗糙度等级高，可直接作为轴使用，则采用基轴制；同一公称尺寸的轴需要装配多个不同配合性质的零件，选用基轴制。1.类比法确定公差等级2.计算法确定公差等级配合与配合制公差等级的选择

03极限与配合的确定零件的工作条件及使用要求分析1.实测孔轴配合情况；2.被测绘零部件在工作过程中对间隙影响的大小；3.被测绘及其使用时间和配合部位磨损状态；4.配合工作情况；5.批量生产情况配合的特性和应用范围1.间隙配合的特性是具有间隙2.过盈配合的特性是紧密配合；3.过渡配合的特征；配合的选择

课后作业1.简单讲述配合制的选用原则；2.用塞尺测量变速器输出轴与配合轴承间隙情况；3.依据配合选择原则，确定变速器输出轴及配合轴承轴承孔内径之间的基本偏差及公差等级。极限与配合的确定

几何公差及粗糙度的确定04

04几何公差及粗糙度的确定几何公差项目

04几何公差及粗糙度的确定几何公差项目在保证零部件功能要求的前提下，尽量少选几何公差项目，以方便加工和检测，提高经济效益。1.零件的几何特性决定几何公差项目；2.根据零件的使用要求来选择几何公差项目；1.基准部位选择主要依据设计和使用要求，零件的结构特性，并兼顾基准统一的原则来确定2.基准数量选择基准的数量应根据公差项目的定向、定位和集合功能要求来确定。