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DOI：10．13426／j．cnki．yky．2000．01．020

第19卷第1期铀矿冶Vol．19No．1

2000年2月URANIUMMININGANDMETALLURGYFeb．2000

降低铀浸出工序加工成本的方法与途径

江浪

（中国核工业集团公司抚州铀矿，江西乐安344301）

摘要：通过对原矿配比、磨矿粒、浸出矿浆液固（质量）比、电位和余酸的控制，以及对动力设备的

改造，实现了降低铀浸出工序加工成本的目的。

关键词：浸出；加工成本；铀

＋

中图分类号：212．12文献标识码：文编号：1000-8063（2000）01-0066-03

TLB

国外日处理量为1000～3000铀矿石的水冶厂，浸出费用约占工厂直接生产费用的t

［1］

35％～50％，国内也基本如此。因此，降低浸出费用对提高铀水冶加工成本关系重大。从我矿

水冶生产实践来看，降低浸出费用是一个系统工程，需要各个环节全方位控制。通过对原矿配

比、磨矿粒、浸出矿浆液固（质量）比、电位和余酸的控制，以及对动力设备的改造，实现了降

低浸出工序加工成本的目的。

1原矿配比

我矿水冶厂采用的酸法浸出流程中需处理一部分适合碱浸的矿石（简称碱矿），设计酸碱

矿石质量比为3∶1。由于供矿点多，矿仓容量小，矿石中铀的品位波动范围大，且矿石特性随

矿床地段、深而改变，因而浸出的酸耗指标一直不稳定。针对这种情况，分别对邹家山井下、

＃

山南个采场、12场地选矿厂粗细矿及外购6个点的铀矿石作了原矿全分析，并进行了酸耗

浸出试验，以及时掌握这些铀矿的酸耗情况、难浸程及铀的品位，为合理配矿提供了理论和

试验依据。在此基础上对原矿依据其特性分仓储存，使水冶浸出的酸、碱矿石的质量比尽可能

保持在（1．5～1．8）∶1，混合矿石铀的品位稳定在0．36％左右。

2电位控制

3＋

电位是影响浸出过程化学反应速极其重要的因素。由能斯特方程可知，溶液中（）／

aFe

2＋3＋2＋3＋

（）的值与电极电位（／）密切相关，因而影响2的溶解。当的量不变时，铀

aFeFeFeUOFe

的浸出率随溶液中二价铁的增加而降低。但同时，若每矿石增加10软锰矿，则就会多消

tkg

耗5～10硫酸。因此，应将浸出液中总铁量、3＋、2＋量控制在一个合适的范围内。为此，

kgFeFe

由专人负责电位控制，测得的数据及时反馈，以便及时调整；保持锰矿仓设备的完好率，软锰矿

给料机均匀给料，对进厂软锰矿及时抽查，确保MnO2质量分数不低于40％。由于采取这些措

施，使电位控制的合格率达93.0％，为历史最好水平。

收稿日期：1998-12-28

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3磨矿粒度

磨矿粒直接影响浸出效果。矿石粉碎程高，浸出时增大了固液两相的接触面积，并降

低了溶液的扩散阻力（随颗粒减小，毛细元数增加，长变短），因而，有利于提高溶液的扩散速

。但粒过细，不