任务六-磨削定位板及支脚上下表面-韩-p (1).ppt

三、砂轮（续）6．组织指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。组织号表示砂轮结构的紧密或疏松程度。国标中规定了15个组织号如图22：0，1，2，…，13，14。其中0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用4～7号组织的砂轮。图22砂轮的组织号三、砂轮（续）6．组织组织紧密时，气孔率小，砂轮变硬，容屑空间小，容易堵塞，磨削效率低，但可承受较大的磨削压力，廓形保持较久，适合重压力下磨削及精磨、成形磨削。组织疏松的砂轮，气孔多，砂轮不易被切屑堵塞，发热少，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善，加工表面粗糙度较大。适用于粗磨、平面磨、内圆磨等接触面积较大的工序，以及热敏感材料、软金属，薄壁件。如图23。图23磨粒、气孔、组织的关系三、砂轮（续）7．砂轮的形状、尺寸及代号砂轮的标志：在砂轮的端面上一般都印有标志，其次序是：砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和线速度。例如：P300×30×75C60S6V40，代表该砂轮是平型砂轮，外径为300mm，厚度为30mm，内径为75mm，磨料是黑碳化硅，60号粒度，硬度为硬1，6号组织，陶瓷结合剂，最高线速度是40mm/s。图24砂轮形状尺寸与代号四、磨削运动与磨削用量1．磨削运动与磨削用量生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动，如图25所示图25磨削运动a.外圆磨削b.内圆磨削c.平面磨削四、磨削运动与磨削用量1．磨削运动与磨削用量1）主运动及磨削速度（uc）砂轮旋转运动为主运动，砂轮外圆相对于工件的瞬时速度称为磨削速度uc（m/s），可用下式计算：式中d——砂轮直径，mm；n——砂轮每分钟转速，r/min2）圆周运动及圆周进给运动（uw）工件的旋转运动是圆周进给运动，工件外圆处相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度可用下式计算：式中dw——工件磨削外圆直径，mm；nw——工件每分钟转速，r/min。四、磨削运动与磨削用量（续）3）纵向进给运动及纵向进给量工作台带动工件所做的直线往复运动是纵向进给运动，工件每转一转时砂轮在纵向进给运动方向上相对于工件的位移称为纵向进给量，用表示，单位为mm/r。4）横向进给运动及横向进给量砂轮沿工件径向上的移动是横向进给运动，工作台每往复行程（或单行程）一次砂轮相对工件径向上的移动距离称为横向进给量，用表示，其单位是mm/行程。横向进给量实际上是砂轮每次切入工件的深度即背吃刀量，也可用表示，单位为mm。五、磨削过程分析1．磨削三阶段磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。图26磨削三阶段模型磨削微观过程大致分为三个阶段，如图26所示。（1）滑擦阶段：工件表层产生弹性变形和热应力；（2）刻划阶段：产生塑性变形沟痕、隆起现象和热应力；（3）切削阶段：切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。五、磨削过程分析（续）2．磨削的切削微观过程磨粒的切削微观过程如图27所示。图27磨粒的磨削过程（1）砂轮表面突起高度较大和较为锋利的磨粒，切入工件较深且有切屑产生，起切削作用（图中a）。（2）突起高度较小和较钝的磨粒，只能在工件表面刻画细微的沟痕，工件材料被挤向两旁而隆起，此时无明显切屑产生，仅起刻划作用（图中b）。（3）比较凹下和已经钝化的磨粒，既不切削也不刻划，只能从工件表面滑擦而过，起摩擦抛光作用。（图中c）磨削过程的实质是切削、刻划和摩擦抛光的综合作用过程，由此可获得较小的表面粗糙度值。粗磨时以切削作用为主，精磨时切削作用和摩擦抛光作用同时并存。**************任务六磨削定位板及支脚上下表面课程开发团队：周航、杨育乐、郑义兵、王相兵、韩亚赛制造手机后盖防水检测治具情景描述1信息收集2分析计划3任务实施4检验评估5目录/Contents一磨削概述二磨削设备三砂轮四磨削运动与磨削用量五