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BOPP母料的种类、牌号、性能及作用机理

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mg/kg。具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。

表1常用抗粘连剂聚丙烯母料牌号

二氧化硅是一种无机物，在薄膜内不会迁移。因此，这种抗粘连剂可以仅加在薄膜的表面层内。釆用先进的多层共挤出—双向拉伸工艺，制成三层复合薄膜，在占薄膜厚度10%的表层内加入抗粘连母料量就非常有限。这样不仅可以大大降低生产成本，而且可以提高薄膜的光学性能。

图1抗粘连剂含量对薄膜光学性能的影响

图1显示了表层含有某种抗粘连母料的复合BOPP薄膜，母料加入量对薄膜光泽度和雾度的影响。抗粘连剂对薄膜性能影响见表2。

对于真空铝用的聚丙烯薄膜来说，为了使镀铝层紧紧贴附薄膜表面，防止镀

铝前和镀铝后被二氧化硅粒子刮伤，发展了有机物做添加剂的抗粘连剂母料。用这种母料生产的薄膜，雾度非常低。图2为有机、无机添加剂含量对雾度的影响。

表2抗粘连剂对薄膜性能的影响

图2不同品种添加剂对雾度的影响

1.2抗静电剂母料

由于聚丙烯为典型的非极性高分子材料，吸水性极差，当受到摩擦后表面产生的电荷很难散去，使之静电性很强。为了消除在膜表面产生的电荷需要加入抗静电剂。抗静电剂是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，及时散去积聚的电荷，使之具有控制带电的能力。这种疏散电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中，由于静电会使操作人员受到电击；在制袋或包装商品时，表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上；对于包装后的商品，由于静电现象，在存放或者销售过程中会吸附灰尘，影响产品的形象。

抗静电剂的种类很多，有阳离子型、双离子型和非离子型，如胺类、季胺类、吡啶衍生物和羟基酰胺等。目前抗静电剂多为小分子，但最近高分子抗静电剂发展很快，这是因为高分子抗静电剂迁移性小，耐久性好，且对被包装物不产生污染。国内目前使用的阳离子抗静电剂多为季胺型表面活性剂，如二甲基羟乙基十八烷基季胺硝酸盐。高分子抗静电剂有低分子量的蟥化聚苯乙烯、低分子量的聚丙烯酸类及其共聚物。由于聚酰胺吸水性很好，所以低分子量的聚酰胺也可以用作高分子抗静电剂。

抗静电剂的表面活性有助于着色剂的分散与润湿，但像季胺盐类抗静电剂有可能降低制品的热稳定性，使制品泛黄、变色等，设计配方务必考虑进去。相对而言，非高分子型抗静电剂要好一些，所以广泛使用。用于色母粒的抗静电剂主要有：硬脂酸单甘酯（GMS），N，N-双（2-羟乙基）脂肪酰胺（KJ-210）和羟乙基烷基胺（H2-1）等。

通常，静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。图3显示了环境的相对湿度与薄膜表面电荷衰变周期之间的关系。

抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。

加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。如图4显示的那样，在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放1~2周（图5）。

此外，聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。从图6看出，结晶度高，它会阻止抗静电剂的迁移。

在双向拉伸聚丙烯薄膜的生产过程中，抗静电母料的加入量一般为芯层聚丙烯质量的1%左右，抗静电剂的有效浓度一般在3000X10—6左右，常用的抗静电剂有高纯度硬脂酸甘油、油酸酰胺、乙氧基胺类。常用抗静电剂母料的牌号和抗静电剂含量见表3。

薄膜中加入抗静电剂后，薄膜的物理、机械性能将发生变化，具体见表4。

1.3爽滑剂母料

爽滑剂的作用是使薄膜的表面爽滑和具有较低的摩擦系数；使原料在挤出机内起到润滑作用，当提高挤出机转数增大产量时，挤出机驱动电机的电流不至于剧增；可以防止薄膜与薄膜、薄膜与机器粘合在一起，难以分离或难以打开。表5为常用爽滑剂聚丙烯母粒的牌号。

在加入爽滑剂的同时，必须有选择地加入抗粘连剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连。

表3常用抗静电剂聚丙烯母料的牌号

表4抗静电母料对薄膜性能的影响

不同用途的BOPP薄膜，对表面摩擦系数的要求各不相同，特别是香烟包装用膜。为了保证烟包在高速包装机上顺利前进，一方面要求薄膜对金属滑道的摩擦系数要小，另一方面由于在高速包装过程中，烟包不断地与滑道摩擦，使滑道摩擦生热、温度升高。因此，这种薄膜就要具有较低的热摩擦系数。

在BOPP领域中，最先使用的爽滑剂是芥酸酰胺类。它的缺点是能使薄膜的雾度增大，产品有白霜状物质迁移出来，同时也降低了电晕处理的效果。

表5常用聚丙烯爽滑剂母料的牌号

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