1.3.2 零件的结构工艺性分析（2） (1).pptx

主讲教师：李冬梅零件的结构工艺性分析第一章机械加工过程与工艺规程

零件结构工艺性分析（2）4.尽量减少加工面积和空行程,提高生产效率（1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件，以减少加工工作量

零件结构工艺性分析（2）（2）减少加工面积（同时又保证装配时零件间的配合）

零件结构工艺性分析（2）（3）减少加工长度钻孔过深，加工时间长，钻头损耗大，并且容易钻偏。钻孔长度短，节省钻孔时间，钻头寿命长，不易引偏。

零件结构工艺性分析5、同类结构的要素应尽量统一，减少刀具种类采用标准刀具加工（1）减少刀具种类，节省换刀和对刀时间

零件结构工艺性分析（2）（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形，公称直径尽量一致，以节省调整机床和更换刀具的时间

零件结构工艺性分析（2）（3）螺纹的公称直径和螺距要取标准值

零件结构工艺性分析（2）6.尽量减少工件和刀具加工时受力变形，保证加工精度（1）在薄壁工件的装夹部位，应加大厚度，以提高刚性和加工精度

零件结构工艺性分析（2）（2）零件的边缘下面应设计加强筋板，以防止加工时变形

零件结构工艺性分析（2）7.改善加工条件，便于加工或多刀和多件加工

零件结构工艺性分析（2）8.零件的结构尺寸的标注，要便于测量零件的结构应便于测量，包括尺寸误差和形位误差的测量

零件图的研究和工艺分析a所示结构很难准确测量孔与基准面的平行度，图b所示结构增加了工艺凸台，使测量方便，同时也便于加工时工件的装夹。

零件结构工艺性分析（2）避免在曲面和斜面上钻孔避免加工面在低凹位置

感谢聆听主讲教师：李冬梅