水下混凝土灌注施工工艺(方案)课件.pptVIP

n施工机械准备导管：用钢板焊成或者用无缝钢管制成。其直径按照桩长、桩径和每导管下端（避免初始灌注的混凝土落到水下）：底盖式、桩塞式、开闭扉门式。底盖式是将装置预先在桩头安装，在灌注的时候将导管向上提。开闭扉门式是利用导管端头的自动开关装置时混凝土能够填灌、积累和落下。

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导管直径300-350mm钢板卷制30

3电磁铁个

台把台台支套台组混凝土含气量检测仪试模10150m32~4

n技术准备（1）检测成孔后护筒顶高程，根据护筒顶高程、施工图标示孔底高程、施工图标示桩顶高程、施工图标示钢筋笼高程等计算出混凝土顶高程。（2）检查砂石、水泥的用量及质量是否满足要求，实施插牌施工。（3）计算导管上端漏斗储存的混凝土量是否满足第一次混凝土灌注后埋设导管下口深度的要求。埋设深度在100cm以上。（4）检查泥浆的比重是否符合要求。开灌前，含砂率4%,泥浆相对密度1.05——1.209g/cm3。

（5）核定扮制及运输设备的性能及数量，必须准备备用设备和发电设备，以保证灌注的连续性。（8）导管必须事先进行编号，每次使用都要对法兰盘、橡胶垫圈、连接螺栓、阀门进行认真检查。（9）钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。（10）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

（11）钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10mm，高程在±50mm以内。（12）沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。

n桥梁基础水下混凝土灌注施工工艺流程导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。

内径一般为25——35mm，每节长度为4——5m。导管下端至孔底一般为25——35cm,首次灌注导管的埋置深度应该不小于1m必须连续灌注，把握好提升的速度。一般桩顶高程比设计值高出0.5——1.0m。

水下混凝土灌注的过程，导管要提升到一定高度，以便混凝土排泥浆进入孔内。导管提升的高度，可以按照下计算：HC=(P+Hw*γw)/Γc

水下混凝土的强度、等级和材料除应该满足设计要求外，还应该满足（1）水泥可选矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥、硅（2）粗集料宜优先选用卵石，宜适当增加含沙量；集料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；（3）细集料宜采用级配良好的中沙。为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含沙率宜采用40%~50%，水胶比宜采用0.4~0.5。

（4）混凝土进入导管的塌落度为18——25cm。桩径小、桩身短的应该取低限，反之取高限。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间。灌注需要较长时间时可以加入混凝剂，减缓初凝时间。运输时间和距离应该尽量缩短，灌注前混凝土的塌落度损失不应该超过2cm。水下混凝土拌制物运输时间限制

混凝土的灌注时间不宜过长，否则容易发生灌注质量事故和坍孔事故，但是过分的压缩灌注的时间会增加设备和劳动力。灌注时，应该经常探测水面或泥浆面一下的孔深和所灌注的混凝土厚度，以控制沉淀层厚度、埋置导管深度和桩顶高度。测深锤法是目前采用较多的方法。灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。

n测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。n测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。一般制成圆锥形，锤底直径15cm左右，高8~12cm，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定，一般为6~9kg。测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩，标有尺度的如尼龙皮尺为宜。n探测时须仔细，比已灌注的混凝土数量校对，防止错误。

n导管埋深控制：灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2~4m较好。在任何情况下，不得小于1m或大于6m。少于1m时，已发生拔导管时拔漏事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测绳锤探测时，须有2人用2个测锤探测，防止误测。2020-4040-6060-7070-8080-100

导管的提升可以使用倒链、钻机或者吊机。起吊设备的起重能力应该与导管全部填满混凝土的重量相适应。导管的提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露出孔口一定