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第7章铸造;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.1铸造的工艺基础;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;7.2铸造方法;低压铸造是将液态金属在低压(0.02~0.06MPa)作用下,自下而上压入铸型型腔,并在一定压力下冷却凝固而获得铸件的特种铸造方法,是介于重力铸造(如砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造)和压力铸造之间的一种铸造方法。
将熔炼好的液态合金放在密封的铸铁坩埚内,四周用电阻加热保温。
铸型安装在密封盖上,其底部浇口由升液管(浇注管)通到坩埚中的金属液里。
向坩埚内通入压缩空气,即可将液态合金自下而上经升液管压入金属铸型的型腔中,并在压力下冷却??固,最后解除压力,使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚,打开铸型,取出铸件。;7.2铸造方法;7.2铸造方法;机械制造基础第7章铸造;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;(4)热节处应位于分型面附近的上部或侧面。
(5)便于型芯的固定和排气,能减少型芯的数量。;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;7.3铸造工艺设计;第8章压力加工;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;当温度继续升高时,金属原子的运动能力不断增加,通过金属原子之间的扩散,开始以破碎晶粒或杂质为结晶核心,按照正常晶格结晶出新的晶粒,使塑性变形后的扁平状或长条晶粒又恢复为等轴状,这一过程称为再结晶。
再结晶可以完全消除塑性变形引起的全部冷变形强化,并使晶粒细化,改善力学性能。
再结晶后的晶粒随着温度的升高和时间的延长,还会聚集长大。为了防止出现晶粒粗大,降低金属材料的力学性能,在生产中应严格控制好再结晶温度和时间。金属开始再结晶时的温度称为再结晶温度。
在生产中,冷变形强化给金属继续塑性变形带来困难,应加以消除。
常采用加热的方法使金属发生再结晶,从而再次获得良好塑性,这种工艺操作称为再结晶退火。通常再结晶退火温度高于再结晶温度100~200℃。;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;a)螺钉;b)齿轮;
c)曲轴;d)吊钩
锻造流线的合理分布形式;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;8.1金属压力加工的工艺基础;8.2锻造方法;8.2锻造方法;8.2锻造方法;8.2锻造方法;8.2锻造方法;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.3锻造工艺;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.4板料冲压;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;8.5其他压力加工方法;第9章焊接;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.1焊接的工艺基础;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.2熔化焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.3压力焊;9.4钎焊;9.4钎
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