汽包焊接工艺讲座教学课件.pptVIP

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汽包制造工艺东方锅炉(集团)股份有限公司工艺处刘洪

汽包简图

汽包材质:BHW35(13MnNiMo54、DIWA353)、P355GH(19Mn6)BHW35是一种高温用可焊钢,该钢具有在高温下屈服强度高的特点。P355GH是一种低合金结构钢,可焊性较好。注:P355GHCu≤0.30、Ti≤0.03、V≤0.03,Cr、Cu、Mo、Ni总含量≤0.7

机械性能

一、汽包工艺流程图1.筒身:领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型(加热时各试板同炉)——冷却后测量瓦片两端、中间内径——烤瓦片内外表面氧化皮及高温涂料——配对——刨纵缝坡口——组装成筒节——打磨并清理纵缝内外纵缝两侧呈现金属光泽——焊接纵缝(焊前预热、焊后消氢)——筒节回火(试板同炉)——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝(纵缝错开,为了控制焊接变形,其挠度最大方向应安排在第III相限)——焊接拉筋板——焊接环缝隙——打磨探伤在并探伤——转送总装与封头对接。

2.封头:领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型(加热时封头母材试板同炉)——高温回火(左、右封头同炉,封头母材试板同炉)——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝(纵缝错开,为了控制焊接变形,其挠度最大方向应安排在第III相限)——焊接拉筋板——焊接环缝——打磨探伤面并探伤——转送总装与筒体对接。

3.总装工艺:下降管接头焊接——探伤——筒身与封头环缝焊接——探伤——装配管管接头及附件——探伤——焊后热处理——水压试验——油包出厂。

3.典型焊接方法手工电弧焊:纵环缝打底,附件焊接手工钨极氩弧焊:全焊透大管接头打底电渣焊:δ90、δ95锅筒纵缝常规埋弧自动焊:锅筒纵环缝焊接窄间隙埋弧焊:锅筒纵环缝焊接大马鞍埋弧自动焊:汽包下降管小马鞍埋弧自动焊:汽包大管接头CO2混合气体保护焊:起吊耳板

常规汽包纵、环缝坡口图

汽包环缝窄间隙坡口图

汽包纵缝窄间隙坡口图

200MW及以下汽包下降管坡口图

300MW、600MW汽包下降管坡口图

优化后汽包下降管坡口图

汽包φ108mm以上大管接头坡口图

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