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医院基坑支护施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1三轴搅拌桩 1

6.1.1三轴搅拌桩施工工艺流程 2

6.1.2主要施工方法 3

6.1.3空桩施工要求 5

6.1.4施工质量标准 5

6.1.5验收内容 5

6.2支护桩施工 6

6.2.1施工工艺流程 12

6.2.2主要施工方法 12

6.2.3质量验收标准 19

6.2.4验收 21

6.3压顶（梁）板、冠梁及内支撑施工 21

6.3.1总体施工安排 21

6.3.2施工工艺流程 23

6.3.3主要施工方法 23

6.3.4施工质量标准 27

6.4临边防护 27

6.5边坡喷射混凝土施工 28

6.6换撑及拆撑施工技术要求 29

6.1三轴搅拌桩

搅拌桩水泥采用42.5R普硅硅酸盐水泥，850mm直径搅拌桩水灰比宜为1.2~1.5，水泥掺量20%，每延米水泥用量不小于210kg。

三轴搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，施工时应保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，最外侧三轴搅拌桩为止水帷幕，施工时采用套打一孔原则施工，施工顺序见图6.1-1。其余三轴搅拌桩为加固土体作用，不用套打，桩间搭接不小于250mm，施工顺序见图6.1-2。三轴搅拌桩施打时尽量减少施工冷缝，每台钻机施工范围及施打线路见图6.1-3。

图6.1-1三轴搅拌桩止水帷幕施工顺序

图6.1-2三轴搅拌桩加固土体施工顺序

图6.1-3三轴钻机施工范围及施打线路

6.1.1三轴搅拌桩施工工艺流程

根据地质勘查报告资料及现场实际踏勘，支护桩施工阶段地面土质为素填土（Q4ml）土层，由砂土、粘土及淤泥等为主构成，局部含贝壳碎屑，欠固结，为近3~5年吹填而成，均匀性差，压缩性及湿陷性大，且地下水水位较高。本工程原属吹沙填海而成，场地表面土层存在较厚的流塑吹填状淤泥，地基承载力低，不满足桩机承载力要求，机械施工无法直接在上面行走和操作。

三轴搅拌桩施工前对场地进行过软基处理，将场地回填建筑渣土500mm厚至标高3.1m(原地面平均标高约为2.6m)，进行场地平整碾压夯实，以满足桩机承载要求，保证三轴搅拌桩机正常行走及垂直度控制（三轴水泥搅拌桩平面允许偏差为±50mm）。回填建筑渣土范围详见附图二。

本项目三轴搅拌桩施工工艺流程见图6.1.1-1。

图6.1.1-1三轴搅拌桩施工工艺流程

6.1.2主要施工方法

（1）施工准备、测量放样

根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定无误后方可施工。

（2）开挖导槽

导槽既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度1.2m,深度为1.0m。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保三轴搅拌桩施工顺利进行。

（3）桩机就位，复核水平度、垂直度

搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长和保证桩顶标高。

（4）浆液拌制及喷浆搅拌

搅拌桩水泥采用42.5R普硅硅酸盐水泥，850mm直径搅拌桩水灰比宜为1.2~1.5，水泥掺量20%，每延米水泥用量不小于210kg。

浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻。制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，水泥浆液应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。

搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.2m/min，搅拌速度大于30～50转/分。

预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。

提升喷浆搅拌：确认浆液已经