加热炉、裂解炉、转化炉安装质量检查表.pdf

加热炉、裂解炉、转化炉安装质量检查表

施工单位：检查人员：检查时间：年月日

工程名称：施工地点：

设备名称及位号：共检查项：合格项、不合格项；实测点：合格点，不合格点

检查内容检查情况结果

一炉体钢结构预制、组装

1钢材、焊材、高强螺栓应有质量证明文件其质量符合设计规定

2有经批准的施工方案

3设备基础经交接并复验合格

检4施工记录同步情况

查5立柱与柱脚板垂直，柱脚板与垫铁接触平稳，垫铁规格位置符合标准

要求，找正后点焊固定。地脚螺栓螺母齐全，螺纹无损伤并露出螺母。

项

构件无漏焊，焊缝的表面无裂纹、气孔、夹渣，对接焊缝不低于母材，

目6间断焊缝符合图样规定，飞溅物已清除。

高强螺栓、螺母配套使用，无生锈及螺纹损伤，螺栓穿入自由、方向

7

一致，无漏拧，螺纹外露均匀

圆形钢壳体无明显棱角过渡，方厢形壳体平整无显著凸凹，弯头箱门

8

和炉顶盖板符合规范要求，无明显翘曲。

裂解炉钢结构立柱间距的允许偏差：当间距大于等于5米时为+5毫米；

允1

间距小于5米时为+3毫米（用钢卷尺检查）

许2立柱垂直度H/1000且不大于15（用吊线坠或经纬仪检查）

偏

3框架对角线差L/1000且不大于10（用钢卷尺检查）

差

4圆筒形炉最大与最小直径差4D/1000，且不大于20（用钢卷尺检查）

mm5圆筒形炉筒体高度+5（用钢卷尺检查）

1

二炉管组对、焊接

1管材、管件、焊材符合设计要求有质量证明文件

2必须有经批准的施工方案

必须有炉管、蒸发管焊接工艺评定、经批准的焊接工艺文件，焊接工作

3

必须由持有效资格证的焊工担任

4施工记录同步情况

检

5炉管、管件内外表面平整，无裂纹、折皱、轧折、离层、结疤等缺陷

查

炉管对接焊缝无裂纹、气孔、夹渣缺陷，无损检测方法及比例符合设计

项6

要求，检测的结果合格，同一部位焊缝返修不超过2次。

目炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求，焊缝不应有裂纹、气孔、弧

7

坑。

炉管、蒸发管束安装符合图样要求，吊架、吊钩、弹簧支吊架安装位置

8

正确

焊后需热处理时，测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求，无局

9

部超温

允1对口错边：D《102时0.5，D102时1，裂解炉0.5

许2焊缝咬边：深不大于0.5,两侧总长不大于10%焊缝长

偏

3管架安装：标高+2，中心线位置2（用钢卷尺检查）

差

mmD为炉管直径

三余热锅炉安装（L为长度，D为直径，H为高度）

1汽包、联箱、蒸发管束受压管件必须符合设计要求，有质量证明文件

检

2施工记录同步情况

查

汽包、联箱固定支架位置正确牢固，滑动支承端有膨胀位置，膨胀余量

3

项符合设计要求

目蒸发管端部、联箱和汽包管孔在组装前己确认符合图样要求，并己清理、

4

除油干净，组装方法符合设计要求

2

汽包内件、附件符合图样要求，安装齐全，液面计及安全阀