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大体积混凝土施工施工准备

目录

TOC\h\z\u3.1技术准备 1

3.2人员及机具准备 2

3.3材料准备 3

3.3.1水泥 3

3.3.2骨料 3

3.3.3外加剂 4

3.3.4其他 4

3.4混凝土制备、配比单及运输准备 4

3.4.1混凝土制备及运输 4

3.4.2配合比设计 5

3.1技术准备

1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。

4、施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，采取双回路供电或自备电源等措施。

5、大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑需要。

7、混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、大体积混凝土施工前，进行专业培训，施工前组织技术人员、质量人员、栋号长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；并逐级进行技术交底，各个班组长接受交底后组织操作工人学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。同时建立岗位责任制和交接班制度。

9、现场标养室设置要求及设备的准备

根据本工程的实际情况，在现场南侧设标养室。室内配备温湿度自动控制仪，自动喷淋系统、空调，保持标养室的温度达到20±2℃，相对湿度达到96%以上。

表3.1-1试验设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

温湿度自动控制仪

WMNI-408

台

1

2

混凝土振动台

0.5m2

台

1

3

标准抗压试模

150*150*150

组

40

4

抗渗试模

175*185*150

组

15

5

坍落度筒

套

1

6

电子测温仪

JDC-2

个

3

7

温度计

-30℃

支

5

8

空调

台

1

注：铁抹子、铲刀、小油筒、油漆刷、脱模剂根据需要配备。

3.2人员及机具准备

1、人员准备

参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工、养护测温工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：

序号

工种

班数

每班人数

合计

1

运输车下料人员

2

2

4

3

架子工

2

7

14

5

混凝土工

2

20

40

6

抹灰工

2

10

20

7

钢筋工

2

6

12

9

测温养护工

2

4

8

10

电工

2

2

4

11

力工

2

6

12

12

应急人员

2

5

10

13

交通指挥

2

2

4

2、机具准备

序号

设备名称

型号

数量

序号

设备名称

型号

数量

1

汽车泵

56m/64m

5

7

铁锹

10

2

混凝土罐车

15m3

24

8

电子测温仪

LRK-CW02-16

2

3

振捣棒

ZN50

9

9

测温线

5m

24根

4

振捣棒

ZN30

3

10

测温线

8m

24根

5

经纬仪

/

1

11

6

水准仪

/

1

另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干，并准备1台汽车泵、2台混凝土罐车备用。

3.3材料准备

3.3.1水泥

水泥选择及其质量，应符合下列规定:

1、水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定;

2、应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg；

3、水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃；

4、用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥晶种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。

3.3.2骨料

骨料选择，除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定:

1、细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%;

2、粗骨料粒径宜为5.0mm~31.5mm