18种重点危险化学品生产工艺典型反应和安全控制条件汇总.pdf

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18种重点监管的危险化工工艺安全控制要求、

重点监控参数及推荐的控制方案汇总

家组组长：朱振尧

2014.9.7

1、光气及光气化工艺

光气化反应釜、

反应类型放热反应重点监控单元

光气储运单元

工艺简介

光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备

光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。

工艺危险特点

（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造

成大面积污染、中毒事故；

（2）反应介质具有燃爆危险性；

（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员

发生中毒事故。

典型工艺

一氧化碳与氯气的反应得到光气；

光气合成双光气、三光气；

采用光气作单体合成聚碳酸酯；

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甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；

4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。

重点监控工艺参数

一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；

光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

安全控制的基本要求

事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；

局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或

碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。

宜采用的控制方式

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒

产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有

进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设

备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排

毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2、电解工艺（氯碱）

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电解槽、

反应类型吸热反应重点监控单元

氯气储运单元

工艺简介

电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学

变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本

化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过

电解来实现的。

工艺危险特点

（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是

氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢

量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；

（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH4.5）下，

铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的

三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至

90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；

（3）电解溶液腐蚀性强；

（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄

漏。

典型工艺

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氯化钠（食盐）水溶液电解生产