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安全阀计算规定

应用范围

本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。

适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。

计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般状况应依据本规定进展安全阀计算，简单工况仍按《工艺设计手册》有关章节进展计算。

本规定供给了超压缘由分析，使用本规定必需具体阅读该章节。

计算规定的一般说明

安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必需安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

在工艺包设计阶段〔PDP〕，应依据工艺装置的操作标准，依据本规定〔见5.0章节〕，对本规定所列的每个工况进展分析，依据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。

在根底设计阶段〔BDP〕和具体设计阶段〔DDP〕，依据泄放量的计算书规定〔见6.0章节〕，在安全阀数据表一的根底上，形成安全阀数据表二〔数据汇总表〕和安全阀数据表三。安全阀数据表三作为条件提交有关专业。

术语定义

积聚〔accumulation〕：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。最大允许积聚由应用的操作标准和火灾事故制定。

背压〔backpressure〕：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。

附加背压〔superimposedbackpressure〕：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。

积聚背压〔built-upbackpressure〕：泄压阀翻开后由于流淌使泄放主管中增加的压力。

最大允许积聚压力〔maximumallowableaccumulatedpressure〕：是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。

最大允许工作压力〔maximumallowableworkingpressure〕：系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负载和压力。最大允许工作压力是设定安全阀压力保护设备的根底。

超压〔overpressure〕：超过安全阀设定压力的压力，用压力单位或百分数表示。它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样，假设安全阀人口没有管路损失。

安全阀的设定压力〔setpressure〕：安全阀人口出的静压到达该值时，安全阀将动作。

操作压力〔operationpressure〕：容器通常操作时的压力。压力容器的设计通常有一最大允许工作压力，它为操作压力供给适宜的余量，以阻挡安全阀不合需要的翻开。

泄放条件〔relievingconditions〕：用于表示安全阀超压时的进口压力和温度。泄放压力等于安全阀的设定压力加超压，泄放温度为泄放条件下的流体温度，它可能高于操作温度，也可能低于操作温度。

回座压差〔blowdown〕：设定压力与安全阀关闭压力之差，用设定压力的百分数或用压力单位表示。

超压的缘由

超压是系统中某一局部物料或能量不平衡，或物料和能量同时不平衡引起的。因此，分析超压的缘由和数量是工艺过程中物料和能量平衡的特别和简单工况的综合争论。安全阀的设置要保证一个工艺系统或工艺系统中的任何一个工况的压力不能超过最大允许累积压力。

系统压力包括压力容器、换热器及其他设备和管道，它的设计基于(a)正常操作温度下的正常操作压力，(b)任何一个机械负荷的影响，就会引起与操作负荷的不同，(c)安全阀的设定压力。工艺系统设计必需定义最小泄放，以阻挡任何一台设备超过它的最大允许累积压力。

超压来源

由于能量输入导致液体或气体泄放，因此产生了泄放装置。两个最通常的能量来源，一是能量输入通过气化或热膨胀间接导致压力上升；二是直接较高压力的进入。由于以上一个或二个因素都可能引起超压。

安全阀泄放量是最大的泄放量，这最大泄放量可泄放以保护设备因任何一个单独的缘由而引起的超压。两个毫无关联的故障同时发生的概率很小，所以通常不必考虑。

压力、温度和组成的影响

由于温度和压力会影响液体和气体的流量和组成，所以确定每个泄放量时要考虑温度和压力。当液体加热时就变成了气体。由于密闭容器压力的增加及热量的进入，转变了平衡，产生了气体。在大多数状况下，容器内是由不同沸点、不同组份组成的混合物。沸点低的组份首先蒸发，随着热量的不断进入，较重的组份也开头蒸发，最终，只要进入热量足够多，最重的组份