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盘扣式梁板柱同时浇筑模板安全混凝土浇筑要求

目录

TOC\h\z\u9.1泵管布置 1

9.2混凝土泵送 3

9.3混凝土浇筑 4

9.3.1混凝土浇筑顺序 4

9.3.2墙、柱混凝土浇筑 5

9.3.3楼层梁、板混凝土浇筑 6

9.3.4混凝土浇筑减震措施 7

9.4混凝土施工成品保护 7

9.1泵管布置

1、泵管布置原则

（1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：路线短、弯道少。

(2)泵管在穿越楼板时沿着墙边布置，其事先预留的穿越洞口不能设置在卫生间的范围内，避免与梁的位置重合。

（2）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。

（3）出料口设一定长度的水平管，然后再接弯管、软管。

（4）管路布置使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。

（5）输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位，应放在支架上。

（6）管路向下配管时，在转弯处设置排气阀。

（7）如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不支设同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。

2、泵管的固定

1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触。

2）泵体水平管引出段，如有90度弯管，设泵送承台。

3）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

4）垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。在墙和柱上每节管不少于1个固定点；在每楼层预留孔处均固定。

5）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。

6）当垂直管固定在脚手架上时需对脚手架进行加固；

7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。

8）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道,水平管须采用钢管搭设固定架。

（1）管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见图9.1-1，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

（2）泵管向上在首层由水平管变成立管处进行固定——通过钢管借助上下楼板将泵管固定，见图9.1-2。

（3）管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下垫设方木，钢管埋入地下，见图9.1-3。

（4）每层楼板预留洞口，泵管按预留洞路线进行布管。

（5）布料机底部满堂架加固方式见图9.1.5。

图9.1-1图9.1-2

图9.1-3泵管水平固定

图9.1-4泵管竖向固定

图9.1-5布料机加固示意图

9.2混凝土泵送

1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）泵管架设要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6）当发生堵管现象时，立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打，之后泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

8）混凝土采用汽车泵、地泵及塔吊结合进行浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，方可进行泵送。当采用地泵的，须采取减震措施，严禁泵管直接与架体接触，如采用垫废旧轮胎等，严禁过大扰动架体。

9）混凝土浇筑采用布料机布料，浇筑过程中存在较大振幅的振动，给脚手架结构安全造成影响，为此，在泵管下方废旧轮胎，布料机支撑脚下方增设垫板、立杆、剪刀撑进行加固，详见附图1。

9.3混凝土浇筑

9.3.1混凝土浇筑顺序

1）泵送混凝土的浇筑顺序

（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

（3）不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

（4）下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。

（5）混凝土浇筑方向见图9.3.1-1

图9.3.1-1混凝土浇筑方向示意图

2）泵送混凝土的布料方法

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

（2）浇筑水