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机加工机械安全操作规程

（一）一般安全要求

1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设

操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一

供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5.所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水

平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规

程，实行定机定人定责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除

故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机时严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不

得外露。

10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防

护用品的情况下进行工作。

11.机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否

齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，

必须有从有主，统一指挥。

13.工作中精力要集中，不准开玩笑、打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）

应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，

应切断电源。

16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸”警示牌，最好设监护

人，停电牌应谁挂谁取。

17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业

（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

（二）剪板机

1.禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸

铁及脆性材料。

2.检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪

料，严禁突然起动。

4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手

指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。

6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的

间隙不得大于板料厚度的三分之一。

7.调整和清扫必须停车进行。

8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

9.工作台上不得放置其他物品。

（三）车床

1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁

穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿

裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机

床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，

检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、

架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中

飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车

床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子

或钩子，禁止用手清理。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁

戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，

应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸