项目装载机故障诊断与排除培训教材.pptxVIP

;任务一机械故障诊疗与排除;故障原因有设计、工艺、热处理、装配、用户使用、保养等多方面原因造成，所以要找出故障真正原因，然后对症下药，分门别类地给予处理处理。对故障检验和判断通常采取看、摸、听、嗅等综合方式进行。

“看”：观察故障部位外表及运动情况，各仪表读数改变，各综合密封面泄露情况以及水、油改变现象和排气烟色。

“摸”：靠手指感觉检验故障部位等零件工作情况和其它部件振动情况。

“听”：依靠听觉来诊疗运动件发出声音及其改变情况和异响部位。

“嗅”：用嗅感觉来感觉故障部位有否出现异常气味及柴油、机油，液压油，变速箱油有否异味。;机械故障实际案例分析;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;项目装载机故障诊断与排除培训教材;2、装载机工作装置常见故障分析;故障名称：铲斗斗齿(或切削刀刃)磨损，使铲装工

作困难故障分析与排除;故障诊疗与排除：

1、检验铲斗斗齿(或刀刃)磨损情况，如铲斗斗齿(刀刃)磨损不太严重，可采取堆焊法修复至原形，如磨损严重，可接长斗齿并堆焊修复。

2、铲斗主切削板(斗前壁)严重磨损时，可进行切割更换。

3、铲斗为带齿平斗型，若斗齿焊在主切削板上，斗齿刃堆焊，当工作中斗齿刃磨损后，可用“堆－212”焊条补焊。;故障案例分析2;故障分析与排除;案例分析拓展;故障原因与排除;任务二挖掘机液压故障诊疗与排除;一、液压系统故障特点

1.故障多样性和复杂性

液压系统出现故障可能是各种多样，而且在大多数情况下是几个故障同时出现。比如：系统压力不稳定，常和振动噪声故障同时出现，而系统压力达不到要求和动作故障联络在一起；甚至机械、电气部分毛病也会与液压系统故障交织在一起，使得故障变得复杂，新系统调试更是如此。;2．故障隐蔽性

液压系统是依靠在密闭管道内并含有一定压力能油液来传递动力，系统元件内部结构及工作情况??能从外表进行直接观察。所以，它故障含有隐蔽性，不如机械传动系统故障那样直观，而又不如电气传动系统那样易于检测。;3．引发同一故障原因和同一原因引发故障多样性

液压系统同一故障引发原因可能有多个，而且这些原因经常是相互交织，相互影响。如：系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引发，也可能是溢流阀引发，也可能是二者同时作用结果。另外，油粘度是否适当，以及系统泄漏都可能引发系统压力不足。

另首先，液压系统中往往是同一原因，但因其程度不一样、系统结构不一样，与它配合机械结构不一样，所引发故障现象也能够是各种多样。如一样是混入空气，严重时能使泵吸不进油；轻者会引发流量、压力波动，同时产生噪声和机械部件运动过程中爬行。;4．故障产生偶然性与必定性

液压系统故障有时是偶然发生，有时是必定发生。故障偶然发生情况如：突然卡死溢流阀阻尼孔或换向阀阀芯，使系统突然失压或不能换向；电器老化。使电磁铁吸合不正常而引发电磁阀不能正常工作。这些故障没有一定规律。故障必定发生情况是指那些连续不停经常发生、并具原因引发故障。如油粘度低引发系统泄漏。液压泵内部间隙大容积效率下降等。伴随使用条件不一样，而产生不一样故障。比如环境温度低，使油液液压阻力大，油液流动难；环境温度高，油液粘度下降引发系统和压力不足等不洁净环境工作时，往往引发严重污染，并造成系统出现故障。另外，人员技术水平也会影响到系统正常工作。;二、液压故障分类

液压系统中，各种元件和辅助装置机构以及油液大都在封闭壳体和管道内，不能像机械传动那样直接从外部观察而且寻找故障原因。且排除故障也比较困难。普通情况下，任何故障在演变为大故障之前都会伴随有种种不正常症兆，可归纳为以下几个方面：出现不正常声音；如泵、马达、溢流阀等部位声音不正常；出现回转、行走等马达以及各工作装置油缸作业速度下降及无力现象；出现油箱液位下降、油液变质现象；液压元件外部表面出现工作液渗漏现象；出现油温过高现象；出现管路损伤、松动及振动现象；出现焦糊气味等等。

1.液压故障发生时间:早发性故障;突发性故障;渐发性故障.

2.液压故障特征:共性故障;个性故障;理性故障.

3.液压故障发生原因:人为性故障;自然性故障.;三、液压系统故障诊疗步骤

1.排除前准备工作阅读设备使用说明书，掌握以下情况：系统结构、工作原理、性能及设备对液压系统要求；液压系统中所采取各种元件结构，工作原理，性能。

2.分析判断在现场检验基础上，对可能引发故障原因做初步分析判断，初步列出可能引发故障原因。

3.调整试