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电连接器压接与装配工艺规范

范围

本标准使规定了航天产品电连接器压接、装配的技术要求、制作工艺和检验要求。

本标准适用于J30、J30J、J29、J29A、CDB等矩形连微矩形连接器的压接、装配过程的操作和检验。

引用标准

GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇）

GJB5020压接连接技术要求

QJ3083-99坑压式压接连接通用技术要求

QJ165B航天电子电气产品安装通用技术要求

QJ603A电缆组装件制作通用技术要求

QJ2828-1996电子装联术语

QJ2850航天产品多余物预防和控制

QJ3268导线端头处理工艺技术要求

3.定义

压接电阻

导线与接触件压线筒压接后，结合部位的电阻值。

3.2金相检查

采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系

分离力检测

主要检测插合状态的接触件由静止并为运动的分离力，用来表征插针、插孔接触的可靠性

4.一般要求

4.1环境要求

4.1.1电连接器压接、装配的作业场地应干净整洁，洁净度按产品的精度程度不同有所区别，精密产品作业场地的洁净度应不低于100000级

4.1.2作业场地内应有良好的照明条件，工作台面照明度不低于500Lx.

4.1.3作业场地温度应保持在25±5℃，相对湿度≤60%

4.1.4厂房内应划分工作区和非工作区，严禁无关人员进入工作区

4.2人员要求

4.2.1操作人员和检验人员应经过压接技术培训，熟悉本标准及相关工艺规范的规定，并经过理论和实践考核合格后，持证上岗。基本要求如下：

a)熟悉电连接器的结构，掌握压接原理

b)熟悉压接件和压接工具的型号、规格及产品标记、标志的含义；

c)熟悉所压接的导线、压接件和压接工具间的组合配套关系；

d)操作人员应熟悉并掌握压接要求和压接工具的使用，能熟练地压接出符合标准要求的压接连接件

e)检验人员应熟悉被检压接连接件的技术要求和合格判据。

4.2.2操作人员和检验人员应严格执行本标准及相关工艺规定

4.3工具、工装设备

4.3.1主要工具有剪刀、镊子、螺丝刀、卷尺、钢板尺、留屑钳、斜口钳、偏口钳、3~10倍放大镜、多余物盒等；

4.3.2主要工装有定位器、通止规、专用推入工具、取卸工具、灌封夹具、插拔力工具等；

4.3.3主要仪器设备有手动压接钳、气动压接钳、热剥钳、热剥刀、热风枪、万用表、毫欧表、兆欧表、数字绝缘表、拉力测试仪、精密电子天平、红外灯加热器（烤灯）、抽真空干燥箱、显微镜、研磨机等；

4.3.4压接钳、工装、设备应具有合格证明，并按规定进行定期检查，在检定有效期内使用。压接钳应符合GJB5020的规定，检定方法及要求见附录A、B;

4.3.5各种测试、试验设备、计量器具和仪表必须有合格证，并按规定定期检查，在检定有效期内使用。

4.4材料

4.4.1主要材料

a)导线：线芯应为多股镀银铜线，一般线芯股数应大于等于19股；

b)电连接器散件：符合压接式电连接器，接触件压线筒材料应选用铜或铜合金；

c)胶粘剂：一般选用环氧树脂胶粘剂。

4.4.2辅助材料

a)无水乙醇（分析纯）GB/T678;

b)医用脱脂棉。

4.5工艺文件要求

4.5.1使用任何一种压接件，导线组合，都必须编制相应工艺文件，可用表格形式纳入到专用电缆制作工艺文件中，表格形式见附表1

4.5.2如某种压接件的压接具有本标准未提及的工艺要求时，压接件制造方提供保障全部相应质量要求的工艺程序，包括合格加工样件或能清楚地表示出所要求的全部压接连接质量特性的直观图（如：合格、不合格图例等）

4.6其他要求

4.6.1导线截面选择范围必须和对应的接触件压线筒相匹配，压接的导线截面积应符合表1

规定

表1

电连接器产品系列

J30、J30J、Y34、Y34M、Y34A

CDb25

J24、J24H、J24D

CDb(除CDb25)

J40

J29、J29A

ZMDM

导线截面积（mm2）

0.1~0.15(特殊件0.07)

0.1~0.2

0.15~0.3

0.2~0.35

0.15~0.3

0.1~0.35

4.6.2应优先选择一个压线筒内压接一根导线。在满足使用要求的情况下，一个压接筒内允许压接两根导线，但最多不得超过两根；

4.6.3当一个压线筒压接两根导线时，两导线线芯的镀种应相同，结构应相近，且较小导线线芯截面积应不小于较大导线线芯截面积的60%；

4.