润滑油使用管理制度.ppt

《润滑油使用管理制度》2023-10-29

contents目录制度概述润滑油管理规定润滑油使用规范润滑油质量监控制度执行与监督

01制度概述

确保润滑油使用过程中的安全与效率降低设备故障率，提高设备使用寿命优化生产流程，降低运营成本目的与意义

适用于公司内所有设备润滑油的使用和管理涉及对象包括设备操作人员、维修人员以及各级管理人员适用范围与对象

制度原则与要求遵循国家及行业相关法规和标准强化润滑油使用过程中的安全管理，预防事故发生定期对润滑油进行检测和维护，确保其质量与性能达标结合公司实际情况，制定相应的管理制度和操作规程

02润滑油管理规定

润滑油采购由公司统一进行，各部门或车间需要使用润滑油时，须向公司提出申请，经批准后由采购部门执行采购。润滑油采购管理统一采购采购部门应选择具有资质和信誉良好的供应商，确保润滑油的质量和交货期。供应商选择采购部门需制定润滑油的采购计划，经审核通过后与供应商签订合同，并执行付款和交货等事宜。采购流程

根据公司润滑油使用需求，制定合理的库存计划，确保润滑油的充足供应。库存规划对新采购的润滑油进行验收，核对数量和规格，合格的润滑油方可入库。入库管理定期检查库存情况，当库存量低于预警线时，及时向采购部门提出补货申请。库存预警定期对库存进行全面盘点，核对数量和规格，确保账物相符。库存盘点润滑油库存管理

使用记录各部门或车间须对使用的润滑油进行记录，包括使用时间、使用量、使用人员等信息。发放管理各部门或车间需用润滑油时，须向仓库提出申请，经批准后领取。领用时需对润滑油的品质进行检查，确保符合使用要求。回收与处理对更换或剩余的润滑油进行回收，经处理后可再次使用或报废处理。对不能使用的润滑油应进行合理处理，避免对环境造成污染。润滑油发放与回收

03润滑油使用规范

确认需要润滑的设备，以及相应的润滑点、润滑部位和润滑要求。确认设备选择润滑油检查润滑油根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油。确保润滑油的质量和清洁度，以及油品的运输和储存符合规范。03润滑油使用前的准备0201

按照设备要求加注适量的润滑油，避免过量或不足。润滑油的加注根据设备要求和实际使用情况，按时更换润滑油。润滑油的更换密切关注润滑油的使用情况，以及设备的运行状态，及时发现问题并处理。润滑油的监测润滑油使用过程中的注意事项

润滑油使用后的维护与保养检查油品对已更换的润滑油进行检查，确保油品的质量和清洁度符合要求。记录与归档对每次润滑油的使用情况进行记录，包括加注量、更换时间、设备状态等信息，以便于日后的数据分析和维护保养。清洁设备在更换润滑油时，对设备进行清洗，确保旧油品完全清除。

04润滑油质量监控

根据设备制造商或润滑油品牌提供的规格或国家标准，制定润滑油的质量标准。这些标准通常包括粘度、闪点、酸碱度、清洁度等指标。润滑油质量标准采用实验室检测或在线检测的方式，对润滑油的各项指标进行检测，以确保其符合质量标准。实验室检测通常需要使用专业的化验设备和人员，在线检测则可借助传感器和仪器进行实时监测。检测方法润滑油质量标准与检测方法

检验流程按照规定的检验频率和取样方法，对润滑油进行取样和检测。对于新购润滑油，需进行入库检验；对于在用润滑油，需进行定期抽检或定点监测。评估方法根据检测结果，对润滑油的质量进行评估。对于不合格的润滑油，及时进行更换或处理；对于合格的润滑油，继续使用或存储待用。润滑油质量检验与评估

润滑油质量问题处理与反馈当发现润滑油存在质量问题时，应立即采取措施进行处理。处理方式包括更换润滑油、清洗润滑系统、通知供应商等。同时，应记录问题产生的原因和采取的措施，以避免类似问题再次发生。问题处理建立反馈机制，及时将润滑油的质量问题反馈给相关部门和人员。可以通过定期召开质量例会、填写质量反馈表、发送电子邮件等方式进行反馈。同时，应关注供应商的反馈信息，以便对质量标准进行调整和完善。反馈机制

05制度执行与监督

责任人生产部负责人和设备管理员共同负责监督执行本制度。职责确保润滑油使用管理制度得到有效执行，对违规行为进行及时纠正，并组织定期检查和考核。制度执行责任人及职责

VS定期对润滑油使用情况进行检查，包括润滑油的品质、储存、使用记录等。考核对违反本制度的员工进行考核，严重者将按公司规定进行处理。检查制度执行情况检查与考核

修改根据实际生产情况和技术进步，对润滑油使用管理制度进行适时修改。要点一要点二完善不断完善润滑油使用管理制度，提高润滑油使用的安全性和效率。制度修改与完善

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