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滑模工程技术

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我国于90年代开始在全国推广应用，并得到了快速的发展，该项技术曾获得首届全国科学技术大会的表彰。

近20年来，随着我国超高层建筑、高耸结构物、新型结构以及特种精、尖、高、大工程的日益增多，滑模施工技术得到了飞速的发展，其应用领域之广、结构类型之多、滑升面积之大是国际上少有的，部分成果已达到了国际先进水平。比较典型的国内工程有：誉为深圳速度的国贸大厦(160m，53层)、高度超过50m以上的重庆长江大桥桥墩、深度超过700多米的兖州矿井、外形复杂多变的首都国际饭店、智能型的武汉国贸大厦、高耸人云的烟筒和电视塔、大直径大体积的国家粮食筒仓、超重量的倒锥形水塔(1000t)等，这些工程不仅施工速度快、环境污染少，其工程质量也达到了令人满意的效果，部分工程还获得我国建设工程质量最高奖——鲁班奖，滑模施工技术曾先后在人民日报、工人日报、建设报及中央电视台等媒体中作过相关报道，为我国的基本建设尤其是在超高层建筑和特种构筑物等施工方面发挥了重要作用，作出了突出贡献。

滑模施工技术与配套设备迅猛发展、突出体现了滑模工艺机械化程度高、施工速度快、劳动强度低、有利于安全生产的特点。

滑模施工设备与技术的发展是滑模施工技术进步的一个重要方面。滑模施工工艺是一种连续成型的施工方法，工程所需的原材料、机具设备性能必须满足连续施工和长时间连续运转的特定要求。目前，在垂直运输方面，已大量采用无井架、随升平台井架、随升塔吊、附壁式自升塔吊等，使运输机械随着滑模平台自升；在混凝土运输和浇筑方面，逐步推广混凝土管道泵垂直输送、平台上采用混凝土布料机水平布料等全盘机械化施工工艺。以往主要依赖速度相对缓慢的塔吊和井架运输带来的混凝土浇筑时间过长、滑升速度过慢易产生粘模现象而影响混凝土外观质量的缺陷，比较成功地得到了解决。

此外，由于滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序的次数，把高空

立体作业变为操作平台内的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也可依靠自身动力上升，因而施工进度较之其他施工方法大大加快，也利于安全生产。目前，采用滑模施工一般情况下可以2天建成—层楼，比其他方法少用5~10天，且建筑物层数越多，构筑物高度越高，则施工速度快的优越性越突出。

再如，滑模电脱模技术、滑模混凝土养生技术、滑模千斤顶工作性能现场检测技术等的开发应用，也大大提高了滑模施工技术的机械化水平，使滑模施工速度快的特点得到了有力的设备保障，工人劳动强度进一步降低。

滑模施工工艺不断推陈出新，充分体现了滑模工程质量好、整体性能强、防震性能好的特点。

近20年来，根据传统滑模工艺的原理，因地制宜地不断革新工艺，派生出了多种形式的滑模工艺，如比较典型的“滑框倒模工艺”，即将传统的模板在混凝土表面滑动改为模框滑动，使滑模工艺不受时间间隙、工人熟练程度、管理水平高低的严格制约，从而改善了混凝土的表观质量，此外，随着相关领域技术水平的提高与完善，采用高质量的耐压油管及密封

件，较好地解决于漏油污染混凝土的缺陷，采用激光铅直仪或全站仪、工业电视监控、微机联网等手段，较好地解决了精度控制问题，特别是解决了在风、雨、雾、雪、夜等恶劣气候条件下监测精度的难题，为滑模工程质量提供了现代化的监控手段。

武汉国贸大厦工程是近年滑模施工技术成功应用的典范，该工程质量获得最高奖——鲁班奖。

滑模施工工艺是—种连续成型的施工工艺，在施工过程中绑扎钢筋与浇灌混凝土等项工作

可以在操作平台上进行，一方面便于工人操作，另一方面也便于质量监控，其作业条件相对较好，因而工程结构的整体性好，工程质量容易得到保证，其整体刚度和抗震性能得到了增强。

上世纪60年代后期，在唐山某厂的工程建设中，同一栋楼不同部位根据其特点当时采用了几