大口径螺旋焊钢塑复合压力管及制作方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102777707A

(43)申请公布日2012.11.14

(21)申请号CN201210235791.7

(22)申请日2012.07.10

(71)申请人浙江双林塑料机械有限公司

地址311100浙江省杭州市余杭经济开发区临平天荷路111号

(72)发明人李德辉傅体强施经东

(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司

代理人林宝堂

(51)Int.CI

F16L9/16

B21C37/12

B21D5/14

B29C69/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

大口径螺旋焊钢塑复合压力管及制

作方法

(57)摘要

本发明涉及钢塑复合型钢管制造技

术领域，尤其是一种大口径螺旋焊钢塑复

合压力管及制作方法，解决现有的钢塑复

合型钢管制作方法单一，管体结构强度不

够理想，塑料复合层粘合度差的问题，其

特征是由五层及五层以上不同特性的材料

复合而成，其中，中间层为螺旋成型焊接

钢管，螺旋成型焊接钢管的内外表面分别

设有内热熔胶层和外热熔胶层，在螺旋成

型焊接钢管的外热熔胶层上设有外缠绕塑

料层，在螺旋成型焊接钢管内热熔胶层上

设有内缠绕塑料层。整体结构强度、环刚

度大，刚性好，承压高，适合大口径钢塑

复合压力管的制造，内、外壁表面光滑。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种大口径螺旋焊钢塑复合压力管，其特征是由五层及五层以上不同特性的材料

复合而成，其中，中间层为螺旋成型焊接钢管（16），螺旋成型焊接钢管（16）的

内外表面分别设有内热熔胶层（17）和外热熔胶层（15），在螺旋成型焊接钢管

（16）的外热熔胶层（15）上设有外缠绕塑料层（14），在螺旋成型焊接钢管（16）

内热熔胶层（17）上设有内缠绕塑料层（18）。

2.根据权利要求1所述的大口径螺旋焊钢塑复合压力管，其特征在于所述的螺旋成

型焊接钢管（16）是由钢带（1）以成品钢管内径为基圆，按螺旋方式缠绕而成的

封闭式管体。

3.根据权利要求2所述的大口径螺旋焊钢塑复合压力管，其特征在于所述的钢带

（1）按螺旋方式缠绕时，管壁沿轴向同一直线位置的前一圈后边与后一圈前边重

合。

4.根据权利要求2所述的大口径螺旋焊钢塑复合压力管，其特征在于所述的钢带

（1）缠绕之后的螺旋接缝处进行管体内外焊接。

5.一种大口径螺旋焊钢塑复合压力管的制作方法，其特征在于具有以下步骤：

（一）、在挤压辊笼（12）的外径部位，钢带（1）经主动递送辊（2）连续传递到

预弯下辊（3）和预弯上辊（4），再经后预弯下辊（5）的螺旋辊压成初型；

（二）、连续经过多组定径辊（6）的螺旋辊压并用焊接设备（13）焊接成钢管；

（三）、钢管旋转并继续螺旋前进，进行内外焊缝打磨，清除焊接氧化皮层；

（四）、在旋转的钢管的内表面上用内塑料挤出机（11）和内扁平共挤模具（10）

进行共挤带状的塑料、热熔胶层，连续、等距螺旋、挤压缠绕粘贴在已加热的钢管

内表面上，经挤压辊笼（12）的连续压力滚圆，渐变冷却，形成内缠绕塑料层

（18）；

（五）、与内缠绕塑料层（18）形成的同时，在旋转的钢管外表面上用外塑料挤出

机（8）及外扁平共挤模具（7）共挤带状的塑料层与热熔胶层，连续等距螺旋地经

挤压辊（9）的挤压缠绕粘贴在已加热的钢管外表面上，渐变冷却，形成外缠绕塑

料层（14）。

6.根据权利要求5所述的大口径螺旋焊钢塑复合压力管的制作方法，其特征在于共

挤带状的塑料层的螺旋线结合缝需要预热后再进行熔合，其预热温度与塑料层带状

坯料搭接温度相同。

7.根据权利要求5所述的大口径螺旋焊钢塑复合压力管的制作方法，其特征在于所

述的预弯下辊（3）、后预弯下辊（5）、定径辊（6）与钢管的外表面相