杰出班组长能力提升(学员板)课件.pptVIP

贺军宏老师2010/7/25

课程单元第一讲：班组长早会管理第二讲：6S与现场管理第三讲：目视管理在生产制造企业应用第四讲：班组长控制的８大核心第五讲：员工心态激励

第一讲：班组长早会管理

课程目录1、前言2、早会的训练步骤3、早会的目的3、报告内容4、怎么做早会5、早会主持人6、附件

一、前言：早会实施的重要性二、早会的训练步骤

三、早会的目的四、早会报告内容

五、怎么做早会六、早会主持人以第一线主管（管理员，主任）为重点七、附件早会报告单

第二讲：6S与现场管理

1、为何最简单的6S会失败思考？课堂研讨，在日本企业，成为节约成本的代名词，成为日本企业振兴的管理法宝，为什么会在中国企业失败

６Ｓ失败柱状图统计60%20%40%思想观念抵制缺乏领导（老板不支持）缺乏使命感现存体制的限制不现实的预期缺乏优秀的团队组织人员素质有待提高缺乏技术支持项目授权有限

2、实施6S对班组建设的作用

3、推行6S的八大误区

4、企业如何运用6S管理全面提升管理水平推行“6S”的效益6S目活施效果目提高工作效率整理☆减少存量☆有效地利用空☆消除源☆西不会失空乱Seiri消除“”整☆减少不必要作和☆增加安全系数☆短工的☆一目然Seiton提升作☆提高能☆保养划☆消除☆减少生☆品量定提高清Seisou造明朗化的生☆美化工作境☆根除生灾害原因☆遵守国家安全法☆延使用命☆增加客的信心清Seiketsu异常人遵守章制度教养/自律Shitsuke☆减少不注意的因素☆遵守定事☆培养良好的人关系防工事故、减少工事故的生。安全☆根除生灾害原因☆确保操作安全☆遵守国家安全法☆延使用命safty

推行6S的步骤咨询推进计划（月—月）序工作号阶段工作内容成立小组1公司调查2贯标动员定义培训3管理设计4目标确定5现有过程评价6S知识培训委员会成立6S管理目标确定6S活动计划确定6S活动实施6S活动检查、评比678现场整顿9101112资源整合立法13

6S实施口诀?整理:要与不要,一留一弃?整顿:科学布局,取用快捷?清扫:清除垃圾,美化环境?清洁:洁净环境,贯彻到底?修养:形成制度,养成习惯?安全：减少工伤事故的发生。6S推行管理手册

5、现场管理的五大核心主题

现场的方法与工具课程体系321

6S与现场管理图片启发

?【本讲小结】?6S活动是工厂管理和改善的基础，是企业现场管理的有效工具，只要长期坚持开展6S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来客观的改善成果。认真严格地做好检查、评比、考核和奖惩等工作，是使6S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。而长期坚持6S活动的最好方法是建立6S活动的标准。通过6S标准化，可以在日常的工作中发现异常问题，及时采取措施加以改善，并运用标准化的方法改善成果、加以巩固。【心得体会】

第三讲：目视管理在制造业应用

第四讲：班组长现场控制的八大核心

1、人：班组长如何培训员工与考核员；XX人员训练能力制订修订年年月日单位冲床公司月日分级标准及时间表厂长课长组长制定等级入厂时间姓名吴曾X陈张刘林1、已完成训练日期填入实际日期栏内；项目时间预定XXXXX12341天装模助理√√√√√√√√√√√√实际预定实际预定实际预定实际预定预定实际预定实际2、预定训练日期填入预定时间栏内；7天冲外型、√√√√√√方向辩别3、若该荐技能已于训练日期前已完成者打√。30天60天深浅调整装模√11/1511/2011/11冲针更换√√√√120天堵孔修正偏心修正副手240天修理模具√

工作分解表（操作标准）（SOP）作业名称灯头接线标准编号制定日期2001-2-14修订2002-5-12使用工具、小刀、起子、灯适用范围所有插口灯头的接线头、铜线主要步骤第1页共1页治具、材料要点说明1.5CM切口，异常处理切除绝缘层勿切到铜线拧紧铜线打开上盖打结锁紧电线盖上盖3CM顺时针，两根铜线不能相连10个1盒搬运自主检查安全

工作教导(TWI-JI)评价表项目12345678910场所训物品练准备时间学习准备工作分解工具样品准备手势标准工具物品说明考验成效现场评价总评评审员日期部职务姓名用品门表注:A+10分B+7分A9分A-8分B-5分C2分A很好B普通C很差初评：复评：B6分C+4分C3分

2、机：磨刀不误砍材工，人好不如家伙好，如何在企业中实施“TPM全员保养”；狭义的TPM与广义的TPM的区别比较对象活动目标狭义TPM广义TPM提高整个生产系统的效率提高设备的效率建立良好的设备维护体系活动对象构筑零损耗的管理机制企业的所有部门参与部门参与人员生产部门相关