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金相分析

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金

相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析

系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

(２)基础标准

GB/T/T13298-91金属显微组织检验方法

GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法

GB/T10561-1988钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法

GB/T/T13299-1991钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法

GB/T/T13302-1991钢中石黑碳显微评定方法

GB/T4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

JB/T/T5074-1991低、中碳钢球化体评级

ZBJ36016-1990中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

DL/T652-1998金相复型技术工艺导则

金相显微镜

金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结

合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而

对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。 众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件

的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段 。

金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置 (包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。

根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征， 用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。 它可显示500～0.2m尺度内的金属组织特征。早在1841年，俄国人(п．п．Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组

织的金相照片。索比和他的同代人德国人 (A.Martens)及法国人(F.Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。至 20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。

金相显微镜 是用可见光作为照明源的一种显微镜。分立式和卧式 ,见图1[光学显微镜a立式显微镜 b卧式显微镜]。它们都包括光学放大、照明和机械三个系统。

放大系统 是影响显微镜用途和质量的关键。主要由物镜和目镜组成。其光路见图2[金相显微镜光路图]。显微镜的放大率为：

M显=L/f物×250/f目=M显×M目式中[m1]M显——表示显微镜放大率；[m2]M物、[m3]M目和[f2]f物、[f1]f目分别表示物镜和目镜的放大率和焦距；L为光学镜筒长度；250为明视距离。长度单位皆为mm。

分辨率和象差 透镜的分辨率和象差缺陷的校正程度是衡量显微镜质量的重要标志。在金相技术中分辨率指的是物镜对目的物的最小分辨距离。由于光的衍射现象，物镜的最小分辨距离是有限的。德国人阿贝 (Abb)对最小分辨距离()提出了以下公式

d=λ/2nsinφ式中[kg2][kg2]为光源波长； n为样品和物镜间介质的折射系数（空气;=1；松节油：=1.5）；φ为物镜的孔径角之半。

从上式可知，分辨率随着和的增加而提高。由于可见光的波长[kg2][kg2]在4000～7000之间。在[kg2][kg2]角接近于90的最有利的情况下，分辨距离也不会比[kg2]0.2m[kg2]更高。因此，小于[kg2]0.2m[kg2]的显微组织，必须借助于电子显微镜来观察（见）,而尺度介于[kg2]0.2～500m[kg2]之间的组织形貌、分布、晶粒度的变化，以及滑移带的厚度和间隔等，都可以用光学显微镜观察。这对于分析合金性能、

了解冶金过程、进行冶金产品质量控制及零部件失效分析等，都有重要作用。

象差的校正程度，也是影响成