刷漆喷漆方案.doc

油漆施工

1、涂料得配制：

①、油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准得严禁使用;

②、调配油漆前时,不同种类得油漆产品，在未了解产品得性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种得不同颜色得油漆相互调配；

③、油漆施工开桶前,应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为当油漆置放一定时间后,油漆中较重得颜料成分将沉降到桶底，不经搅拌得油漆，由于成分不均，造成涂层质量得下降,特别就是双组份油漆，有可能导致油漆不干，发脆等致命缺陷。强烈要求使用机械搅拌油漆.特别对于环氧类涂料颜料比重大,油漆开桶前,先将油漆翻转放置一定得时间﹙一两天时间﹚,这样就比较容易搅拌了.

④、按生产厂家提供出得比例数据(甲乙组份）按比例调配,一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟悉化半小时，方能刷涂。

⑤、在大面积施工前,应将熟化好得漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。

⑥、涂料如需稀释，也应控制其用量不超１0%，按计算好得稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组份搅拌5—10分钟，使A、B组分熟化.而后静置5－１0分钟消除搅拌引入得空气泡。搅拌与静置时间得长短取决于配料量,料多时间长。

⑦、混合好得涂料用1０0目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，环境温度高操作所需时间短，料要少配,反之温度低所需时间长,配料量可适当增加。

⑧、稀释剂要用涂料配套稀释剂,不得随意选用其它稀释剂。

⑨、漆液粘度一般要求在4０～60秒，（涂—4粘度计2５℃)范围内.

2、涂装施工要求条件

涂装施工时温度应在５oC,空气相对湿度在85％以下进行,钢材表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响得表面上进行喷涂施工。涂装施工后表面应平滑,涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度.阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于８5%时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或涂料浪费。

3、手工刷涂施工：

3、１表面清理:基层清理不得有灰尘、油污、潮气等，清理后需经甲方质检。

３、2涂刷方法:刷涂操作方法：涂刷时,将刷子得2/3沾上涂料,在桶边刮一下以减少刷子一边得涂料，拿出时，一边向上进行涂刷。死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过后得漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

3、3滚涂操作方法：滚涂施工就是一种普遍使用得涂装方法,就是借助滚筒刷在被涂物表面来回滚动进行涂刷，适宜于大面积涂刷,效率较高.滚筒刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料分布开，最后用滚刷按一定方向滚动，将被涂物表面滚平修饰，对于边角不易滚涂得地方应用漆刷进行补涂.

3、4滚涂注意事项：滚刷每次蘸涂料得量应适当,以防引起流挂与滚刷移动时流淌涂料。滚涂时，对滚刷施加轻微得压力,随着滚刷上涂料得逐渐减少,逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

3、5现场施工时,根据机构得不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测涂料膜层厚度，保证均达到设计要求。

3、６涂装时，要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料得涂装；以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后,再进行下道工序.

3、7为保证颜色符合设计要求,在涂装前要进行试涂,确认到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,涂料再统一采购,并且使用同一厂家同一生产批号得涂料。

3、8涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

３、9施工时应按照从上到下得施工顺序，最后一遍涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷.

4、高压无气喷涂：

4、1高压无气喷涂介绍:

4、1、１高压无气喷涂就是油漆涂装获得高质量得一种必须得喷漆方法，它就是利用在密封容器内得气动、电动或动力驱动得液压泵,使涂料增压形成1０～40ＭPa得高压,通过特殊得无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态得涂料喷射形成为极细得扇形雾状，高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状得涂料不含压缩空气。

4、2高压无气喷涂施工：

4、2、１采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶得原料口装上滤网;并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂得位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

４、2、2喷涂时,将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒.工作压力宜为11、8－1６、7Mpａ,喷嘴与被涂面距离不得小于４0０mm,喷