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YGZ—90型钻机工技术操作规程
1?工作要求:
遵守井下工人岗位责任制,确保安全生产。
严格按设计要求施工,炮孔质量符合中孔验收标准。
认真做好钻机及台架的维护和保养工作。2.钻机技术操作规程
钻机的操作要领:
对于不同性质的矿岩,需依据排粉状况,分别调整冲击功,转钎速度和轴推力,以得到较高的凿岩速度;中硬岩石冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大。而对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低,推力应大。
如遇裂隙、溶洞而卡钎时,应削减冲击功,加大转钎速度,甚至可以停顿冲击,完全依靠回转通过卡钎区排解故障。
因是无阀配气,宜在高风压下作业,工作风压应不低于 5公
斤/cm2。
冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。
钻机的润滑条件应良好,以防止磨擦面〔尤其是活塞与气缸和配气
体的协作面〕,在高速运转时,产生局部高温而研伤。
润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器连续供给,每个工作班应以消耗3~5公斤为宜。过多则造成油雾大,过少则润滑不良。
使用的钻具应符合质量要求。
钻机的保养:
221必需定期检修,留意观看各零部件的磨损状况,准时修理或更换缺损零件,以免导致其他机器的损坏。
作业前应先将注油器加满油,认真检查全部的结实螺丝,保证联接的可行性,然后再给钻机以小风进展空运转,检查机器运转是否正常,同时使机器得到润滑。
工作完后,关闭水阀,以小风让凿岩机作短时间的空运转排解积水,防止锈蚀。
凿岩机较长时期内停顿使用,必需准时地将其拆洗干净,并涂上防止锈油脂,放置枯燥处保存。
钻机的技术保安:
使用前必需吹干净风管中的污物,必需均匀地旋紧全部的紧固螺丝并常常观看紧固螺丝状况,防止松动。
切忌以满风开空车。
冲击的部份起动不灵时,需将操纵阀关死,待风管中的余气排出后,再行启动。严禁敲打气缸,以防气缸变形。
各处管道接处,必需结实,以防脱落造成事故。
钻机的拆卸装配:
拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打各零件的协作面,可用铜棒或硬木执着,以防损坏零件
在一般状况下,不应把气缸和联接体拆开。
除在定期检修和确认风马达有故障时不得随便拆开回转风马达。
在更换铜套时,不能直接敲打铜套,以免变形,可将铜套套在活塞上,在协作面上涂上防止锈油,将活塞装入汽缸 〔此时汽缸和联接体是装在一起的〕,以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入联接体,铜套装好后,用手拉动活塞,视其协作良好,假设阻力较大时,应用刮刀认真刮削铜套内孔。
装配时,应将全部协作面擦干净,并涂上防止锈油。
全部的紧固螺丝应均匀地旋紧。
钻机的常见故障及排解方法
现象
排解方法
机器声音不正常
紧固螺丝松动或行紧力气不均匀,活塞、气缸稍微研
卡
将紧固螺丝均匀旋紧,假设仍不能排解,应拆检修理
活塞运动不正常〔时而冲击〕时而不冲击
活塞与气缸或配气体研伤,长螺杆拉紧力气不均匀
拉紧力
坏
。
拆卸活塞,将研伤的部位用油石认真曆光,适当调整
钎尾不转运而风马达运转正常
卡套或转运套的端面齿折,断轴承损坏或齿轮齿损
更换损坏的零件
反水及排气口结冰严峻
水针或钎尾密封圈损坏,压风中水份太多
更换损坏的零件,削减压风中水份
凿岩速度减低
钎尾长度不合格,活塞端面凹陷太多
更换钎尾和活塞
3?台架操作技术规程
台架操作要领:
使用前的预备工作:
检查顶板及环境是否安全;检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。
检查风水压,风压大于5kg/cm2,水压4—6kg/cm2。
检查各震惊部件的螺栓及管接头有无松动, 软管有无裂开。
台架的组装:按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架,组装时各结合处要擦洗干净,涂上黄油并紧固牢靠,总进风管和水管及各处
软管在与台架相应部位联接前,以防脏物进入机件。
都要吹干净管中的泥沙,
油雾气必需完好,工作前加足干净的润滑油,耗油量按每秒钟6~
8滴〔相当于每小时1公斤〕调整。制止缺油操作。
定位与移排,台架要对准设计中心线及炮孔排线,园盘平面应与排线平行,台架移排前要将底撬撬出或顶出掩盖岩渣面,然后徐俆移到预定凿岩位置。
凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。排向扇形倾
角用角度尺靠在推动导轨上测定;俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。
开孔时将夹钎器合拢,使钎杆不晃动,给小风开动凿岩机〔即小冲击、转钎〕。推动风马达也给小风、待磨出孔穴前方可给足风量,钻进5
公分以上时翻开夹钎器,以免夹钎器不必要的磨损。严密留意开孔正确,防止偏位时产生卡钎故障。
接、拆卸钎杆,按以下操作进展:
3.171打完一根钎杆,当联接套进入夹钎器时,停顿推动,关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀,将钎杆螺丝联接处振松,振松后关闭冲击给风阀。
合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒,凿
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