YGZ—90型钻机工技术安全操作规程.docx

YGZ—90型钻机工技术操作规程

1?工作要求：

遵守井下工人岗位责任制，确保安全生产。

严格按设计要求施工，炮孔质量符合中孔验收标准。

认真做好钻机及台架的维护和保养工作。2.钻机技术操作规程

钻机的操作要领：

对于不同性质的矿岩，需依据排粉状况，分别调整冲击功，转钎速度和轴推力，以得到较高的凿岩速度；中硬岩石冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大。而对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低，推力应大。

如遇裂隙、溶洞而卡钎时，应削减冲击功，加大转钎速度，甚至可以停顿冲击，完全依靠回转通过卡钎区排解故障。

因是无阀配气，宜在高风压下作业，工作风压应不低于 5公

斤/cm2。

冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。

钻机的润滑条件应良好，以防止磨擦面〔尤其是活塞与气缸和配气

体的协作面〕，在高速运转时，产生局部高温而研伤。

润滑油可用30号或20号机油。润滑应用注油器连续供给，每个工作班应以消耗3~5公斤为宜。过多则造成油雾大，过少则润滑不良。

使用的钻具应符合质量要求。

钻机的保养：

221必需定期检修，留意观看各零部件的磨损状况，准时修理或更换缺损零件，以免导致其他机器的损坏。

作业前应先将注油器加满油，认真检查全部的结实螺丝，保证联接的可行性，然后再给钻机以小风进展空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑。

工作完后，关闭水阀，以小风让凿岩机作短时间的空运转排解积水，防止锈蚀。

凿岩机较长时期内停顿使用，必需准时地将其拆洗干净，并涂上防止锈油脂，放置枯燥处保存。

钻机的技术保安：

使用前必需吹干净风管中的污物，必需均匀地旋紧全部的紧固螺丝并常常观看紧固螺丝状况，防止松动。

切忌以满风开空车。

冲击的部份起动不灵时，需将操纵阀关死，待风管中的余气排出后，再行启动。严禁敲打气缸，以防气缸变形。

各处管道接处，必需结实，以防脱落造成事故。

钻机的拆卸装配：

拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打各零件的协作面，可用铜棒或硬木执着，以防损坏零件

在一般状况下，不应把气缸和联接体拆开。

除在定期检修和确认风马达有故障时不得随便拆开回转风马达。

在更换铜套时，不能直接敲打铜套，以免变形，可将铜套套在活塞上，在协作面上涂上防止锈油，将活塞装入汽缸 〔此时汽缸和联接体是装在一起的〕，以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入联接体，铜套装好后，用手拉动活塞，视其协作良好，假设阻力较大时，应用刮刀认真刮削铜套内孔。

装配时，应将全部协作面擦干净，并涂上防止锈油。

全部的紧固螺丝应均匀地旋紧。

钻机的常见故障及排解方法

现象

排解方法

机器声音不正常

紧固螺丝松动或行紧力气不均匀，活塞、气缸稍微研

卡

将紧固螺丝均匀旋紧，假设仍不能排解，应拆检修理

活塞运动不正常〔时而冲击〕时而不冲击

活塞与气缸或配气体研伤，长螺杆拉紧力气不均匀

拉紧力

坏

。

拆卸活塞，将研伤的部位用油石认真曆光，适当调整

钎尾不转运而风马达运转正常

卡套或转运套的端面齿折，断轴承损坏或齿轮齿损

更换损坏的零件

反水及排气口结冰严峻

水针或钎尾密封圈损坏，压风中水份太多

更换损坏的零件，削减压风中水份

凿岩速度减低

钎尾长度不合格，活塞端面凹陷太多

更换钎尾和活塞

3?台架操作技术规程

台架操作要领：

使用前的预备工作：

检查顶板及环境是否安全；检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。

检查风水压，风压大于5kg/cm2,水压4—6kg/cm2。

检查各震惊部件的螺栓及管接头有无松动， 软管有无裂开。

台架的组装：按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架，组装时各结合处要擦洗干净，涂上黄油并紧固牢靠，总进风管和水管及各处

软管在与台架相应部位联接前，以防脏物进入机件。

都要吹干净管中的泥沙，

油雾气必需完好，工作前加足干净的润滑油，耗油量按每秒钟6~

8滴〔相当于每小时1公斤〕调整。制止缺油操作。

定位与移排，台架要对准设计中心线及炮孔排线，园盘平面应与排线平行，台架移排前要将底撬撬出或顶出掩盖岩渣面，然后徐俆移到预定凿岩位置。

凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。排向扇形倾

角用角度尺靠在推动导轨上测定；俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。

开孔时将夹钎器合拢，使钎杆不晃动，给小风开动凿岩机〔即小冲击、转钎〕。推动风马达也给小风、待磨出孔穴前方可给足风量，钻进5

公分以上时翻开夹钎器，以免夹钎器不必要的磨损。严密留意开孔正确，防止偏位时产生卡钎故障。

接、拆卸钎杆，按以下操作进展：

3.171打完一根钎杆，当联接套进入夹钎器时，停顿推动，关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀，将钎杆螺丝联接处振松，振松后关闭冲击给风阀。

合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒，凿