V型块定位时定位误差的三种确定方法解析.docx

零件以V型块定位时工序定位误差的三种确定方法

摘要：工序定位误差分析与计算是零件设计和机械加工中不行或缺的重要工作。定位误差确实定恰当与否直接影响加工质量、工艺性和生产本钱。为着生疏和把握工序定位误差、恰当确实定定位误差，本文给出了概念法、定位误差组成法和微分法三种分析计算方法，阐述了他们的特点和使用留意事项，并给出了分析计算实例。

关键词：V型块，定位误差，概念法，定位误差组成法，微分法

引言

在机械零件的设计和制造中，一般应确定零件的设计基准，进而确定零件各尺寸；在制造过程中，先依据零件的构造功能特点选择加工工艺路线、工序定位基准、余量等，再行加工。工序的定位以及定位误差分析与计算在零件设计和机械加工中起着重要作用。定位误差确实定恰当与否直接影响加工质量、工艺性和生产本钱。通常设计师或工艺师用阅历判定定位误差的大小。为着深刻生疏和全面把握工序定位误差、恰当确实定定位误差，我们给出了概念法、定位误差组成法和微分法三种分析计算方法，并以典型的定位元件V型块的定位来说明和分析工序定位误差确实定。

定位误差的根本概念及组成

定位误差是指承受调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸

〔通常指加工外表对工序基准的距离尺寸〕或位置要求方面的加工误差。

当承受夹具加工工件时，由于工件定位基面和定位元件的工作外表均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生定位误差。如图1所示。

ND

N

D

O

O”

K

a

C

C”

α/2

H

T

图1用V型块定位加工时的定位误差

当定位基准与工序基准不重合时，就产生基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准抱负位置的最大变动量。

从以上实例分析可以进一步明确，定位误差指一批工件承受调整法加工，仅仅由于定

位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。

?dw??jw??jb

〔1〕

确定定位误差的三种方法

概念法

直接从概念动身，通常分析工序基准的两个极端状况，然后依据相关公式和公差确定

具体变动量。如图2，两个极端状况：状况1，d1?d1

max

,d2?d

min

使工序基准尽可能地“高”

得加工尺寸；状况2，d1?d1

min

,d2?d

max

使工序基准尽可能的“低”得加工尺寸。且该

工序东位误差

?dw(H)=H2-H1=P2-P1 〔2〕

12O1

1

2

O1

1H

O2

1P

2P

α

图2按概念确定的定位误差

?dw(H)=(O1O2+d2 /2)-d2 /2

max min

?O1O2+(d2-(d2-Td2))/2

?Td1/(2sin?/2)?Td2/2 〔3〕

更为简洁的状况?dw(H)两个极端状况:状况1，d?dmax使工序基准A获得最高点；状况2，d?dmin时A获得最低点；两者之差即为该工序的定位误差：

d

O11P

O1

1P

O2

H

C1

C2

A1

A2

α

图3按组成法确定的定位误差

P2?P1?(K+d

min

/2?O1O2)?(K?d

max

/2)

??(d

?Td

max

/2?d

?

/2)?O1O2

min?Td/2 〔4〕

组成法

/(2sin

/2)

按定位误差的组成，定位误差由定位基准的位置误差和工序基准不重合误差组成；定位基准的位置误差使得该工序的加工尺寸在肯定的范围内变动，而工序基准与加工工件的定位基准不重合时会消灭两种状况，一是在定位基准位置误差的根底上使该工序的尺寸偏差进一步加大，二是可能使定位基准因位置误差所造成的工序尺寸偏差减小，起肯定的“补偿”作用。因此有公式〔1〕

为着进一步说明上述两种状况，我们给出用型块定位键槽的情景。对于以下母线为工序基准时的情景当定位基准由O1变动到O2时,工序的定位基准由A1变动到A2。此时定位基准的位置误差为Δjw=Td/〔2sinα/2〕。由于工序基准为A,而定位基准为O,工序基准和定位基准不重合，存在基准不重合误差，我们考察一下它的大小。假设O1、O2位置重合，这意味着基准位置误差为零，A1相对于O即为工件的最小半径，A2相对于O即为工件的最大半径。所以这时工序尺寸偏差为Δjb=Td/2。由于这个偏差完全由工序基准所至，与基准位置无关，故为基准不重合误差。

鉴于基准位置的变动由上至下，而工序基准由下至上，使得总体工序尺寸偏差减小，起到“补偿”作用，即此时的定位误差为

Δjw-Δjb