YK5150D3技术协议范本.docx

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技 术 协议

〔适用于三轴数控插齿机，红色局部为专用内容，应针具体状况分别填写〕

甲方：

乙方：宜昌长机科技有限责任公司

甲方订购乙方YK5150DX3数控插齿机1台，甲乙双方就有关技术问题进展了充分的沟通，形成如下技术协议：

一、机床概况

YK5150DX3型插齿机是宜昌长机科技有限责任公司在原500mm数控插齿机的根底上，经过屡次重大改进后的定型产品，现已广泛应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿等，特别适合于工程机械、矿山机械、汽车、拖拉机和航空等制造业的大批量生产使用，也可供机械制造业中单件或小批量的加工，并可依据用户的需求供给相应的附件，用以加工斜齿圆柱齿轮、齿扇、鼓形齿等，承受特别刀具和专用刀具，还可进展多边轮廓、特别结合子等的加工。

机床系纵向布局的立式插齿机，由床身、中床身、工作台、立柱、刀架、驱动箱、分齿箱等主要部件组成，并配备单独的液压站和磁性排屑器，独立的落地式电气柜置于机床一侧。

机床数控轴数为三轴,其中两轴联动,承受沟通伺服驱动,CNC掌握,即为三轴两联动数控机床。

机床承受立柱移动(Y轴),实现机床的径向进给及快退,在立柱前面装有刀架局部,顶面装有驱动箱局部,刀轴的旋转(数控C轴)及工作台的旋转(数控B轴)均由沟通伺服驱动,刀轴的冲程速度则由沟通变频器掌握,实现无级调速。通过调整曲柄盘的偏心可以调整刀轴冲程的大小,利用球拉杆的螺纹可调整刀具的加工位置(刀位)。加工时可任意设定进给速度、循环次数和切削深度；在粗、

精加工转换时，实现自动变速。机床通过凸轮、滚子带动刀架摇摆，实现内

外齿径向让刀，机床同时具有斜向让刀、刀具自动上停和刀具微调等机构，并可依据用户需要配备工件自动夹紧装置。

机床构造合理，传动链短、刚性好、精度牢靠、功能全、适应性广，操作使用便利。

机床具有的主要运动有：

1、主运动，即刀具上下往复运动〔变频无级〕

2、刀具圆周分齿运动〔沟通伺服C轴〕

3、工作台圆周分齿运动〔沟通伺服B轴〕

4、立柱径向进给运动〔沟通伺服Y轴〕

5、刀具空行程时的让刀运动

6、工作台快速回转运动

7、刀具上停运动

二、主要技术规格及参数〔基型〕

1、最大工作直径

外齿/内齿

500/600mm

2、最大模数

10mm

3、最大齿宽

140mm

4、插齿刀最大冲程长度 160mm

5、插齿刀主轴冲程数 40～400str/min

6、插齿刀行程位置调整量 50mm

7、圆周进给量 ～0.9mm/str

8、径向进给量 0～1000mm/min

9、插齿刀让刀量 ≥0.5mm

10、插齿刀安装轴颈直径

31.743mm

11、工作台面直径

700mm

12、工作台孔径

140mm

13、插齿刀轴心线至工作台轴心线距离

0～400mm

14、插齿刀安装端面至工作台面距离(基型)

300～510mm

15、机床总功率

20KW

16、外型尺寸〔长×宽×高〕

2360mm×2023mm×

2600mm

17、重量

13000kg

三、主要技术特点

1、机床刚性好，抗振性强，动态精度高

本机床承受国际流行的立柱进给方式，大惯量的立柱进给相对于小惯量的工作台进给能保证机床具有更高刚性，机床的主要部件如床身、立柱、刀架等均承受优质灰铸铁，壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证了机床具有较高的动态精度。

2、机床的传动精度高，工作精度好。

机床传动链简洁，各主要运动均承受国内外最先进的传动机构，如径向进给运动承受周密滚珠丝杠传动，其定位精度和重复定位精度高；工作台和刀轴的旋转运动则承受高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳；机床导轨承受优质的TF导轨软带，具有良好的磨擦性能，消退了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统供给了适宜的阻尼，是目前数控插齿机使用的型构造。简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定牢靠，一般机床加工精度到达国家标准7级，周密型机床到达国家标准6级〔GB10095-2023〕

3、防护考虑周全，操作修理便利

本机床为立式纵向布局构造，配备单独电气柜〔承受操作台附着在电气柜侧的布局构造，有效地提高了机床空间利用率〕、液压站、润滑站和磁性排屑机，机床构造布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简洁。机床设计时，利用人机工程学原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯、操作疲乏极限等诸方面因素，使操作者尽可能在安全舒适的环境下工作，同时机床的掌握系统也具有强大的保护功能，在诸如超程、过载、失压或其它故障发生时均马上停机报警，确保人机安全。

四、机床的主要配置1、变频器：进口品牌

2、变频电机：国内专业厂家

3、关键轴承：国内专业厂家

4、液压站