液压支架检修工岗位作业指导书.doc

液压支架检修工岗位作业指导书

液压支架检修工

岗位作业指导书

编制单位：采煤事业部

常的维修、保养工作→整理记录→交班

（四）作业标准

1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求

2、工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm(柱距-50-50mm)，支架不超高使用

3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明

显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬。

4、支架管路吊挂整齐，液压元件无跑冒滴漏现象，各手把操作灵敏可靠。

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（五）岗位风险辨识及控制措施

液压支架检修工岗位存在的风险主要有：工作时安全确认如顶板掉矸伤人。更换元件时挤手伤人、高压液伤人等。

针对以上风险，应采取的控制措施为：

检查顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。液压支架检修期间应在无压状态下更换液压元件。杜绝野蛮施工，合理使用各种工具，合理站位。

（六）设备常见问题分析及排除

1、立柱自降故障原因：

安全阀泄液；

单向阀不能锁闭；

立柱硬管、阀接板漏；

(4)立柱内渗液。

处理措施：

(1)更换密封件或重新调定卸载压力；

(2)更换上井检修；

(3)外漏查清更换检修；

其它因素排除后仍降，则换立柱上丼检查。

2、操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动故障原因：

钢球与阀座密封不好，内部串液；

阀座上0形圈损坏；

(3)钢球与阀座处被脏物卡住。

处理措施：

(1)更换上井检修；

上井更换0形圈；

多动作几次无效，则更换清洗。

3、千斤顶漏液故障原因：

外漏主要是密封件坏；

缸底、接头焊缝裂纹。

处理措施：

除接头0形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊;

更换上井检补焊。

4、高压胶管损坏漏液故障原因：

胶管被挤、砸坏；

胶管过期老化断裂；

胶管与接头扣压不牢；

推移、升降时管被拉挤坏；

处理措施：

清理好管路、坏管更换；

更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束;

更换裂管，胶管标记明显。

（七）本岗位事故案例

2007年1月23日，安装公司拆装五工区XXX等三人在某矿-412m组装硐室处理123#液压支架平衡千斤顶的上腔胶管漏液时，王某某在不了解该型号液压支架性能的情况下，进入支架内将平衡千斤顶上腔漏液的胶管带压拆出，造成液压支架的平衡千斤顶卸压，导致液压支架的掩护梁和顶梁整体下落，身体被挤在液压支架的掩护底座和后侧护板之间，经抢救无效死亡。

2、事故原因

直接原因：王某某（无证上岗，不了解该型号液压支架的性能），检修时违章操作将平衡千斤顶的上腔胶管带压拆出，导致液压支架掩护梁和顶梁整体下落，造成事故发生。

间接原因：安装公司事前没有对该型号支架进行业务知识培训，致使操作人员对该型号支架性能不了解，同时支架组装检修措施不细，没有针对性。

3、防范措施

操作检修人员要熟悉支架性能、操作方法和注意事项，检修时需有懂操作性能的人员监护，检修、更换液压件时严禁带压操作。

进行组装液压支架前应仔细检查支架各部件状况，及时更换损坏的零部件，确定支架各部件齐全完好后，方可进行组装工作。

狠反“三违”，规范职工的安全操作行为，特别是特殊工种，必须经过严格的安全培训，持证上岗。

严格落实互联保责任，及时提醒工友规范操作。