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预制方桩工程施工专项方案
施工技术准备
(1)参加设计单位的技术交底,进行图纸的会检和会审工作,进行施工技术交底和安全技术交底;
(2)收集、分析施工场地的地质资料;
(3)组织机械设备进场,组装、调试;
(4)施工场地三通一平;
(5)与甲方做好测量控制网点的交接工作,按图纸测放桩位,绘制桩位编号图。
(6)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。
混凝土预制方桩制作
混凝土预制方桩制作施工顺序。
制桩场地布置与平整
制桩场地布置与平整
制桩原材料进场
原材料质量检验
钢筋骨架制作
砼配合比确定
钢筋骨架入模
砼浇注
砼养护强度达到70%
桩质量检验
桩吊装运输存放
桩使用
砼拌制
砼试块制作
砼养护强度达到30%
拆模、涂隔离剂
制模、立模
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
制作工艺
预制场地地坪制作
1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块,保证方桩预制施工有序进行。
2)预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基;预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。
混凝土预制方桩制作技术要求
钢筋加工制作(钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模)
①钢筋做好原材料检验工作,材料质保书,抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉,焊接抗弯,强度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎:
1)钢筋使用前必须除锈,调直。
2)钢筋采用机械加工,人工绑扎,应符合下列规定。
a)纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双面搭接焊时,搭接长度不应小于5d(钢筋直径)。以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%,在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c)按照图纸要求:桩尖采用双面焊6cm。
d)必须符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
箍筋内净尺寸
±5
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
网的长、宽
±10
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或者每个构件
3
箍筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
宽、高
±5
3
钢筋保护层厚度
桩
±5
10
立模
模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢,从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆。
钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。
②放入模板时,安放好保护层垫块,两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准,不抵触模板,防止露筋。
砼搅拌
① 原材料清洁。
② 把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③ 根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④ 根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
砼浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋,快插慢拨。
③防蜂窝现象:有良好和易性、流动性、保水性,振捣密实,不能漏振。
④防止桩身变形:模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。
⑤ 防砼裂缝:严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小孔隙率,振捣必须密实以减少砼收缩,浇筑前,底面及侧面用水湿润,砼收水前用铁板压实,浇捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准:表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规定:
钢筋混凝土桩的预制允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
(1)
横截面边长
±5
(2)
桩顶对角线之差
+10
(3)
保护层厚度
±5
(4)
桩身弯曲矢高
不大于l‰地桩长
且不大于20
(5)
桩尖中心线
+10
(6)
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
方桩养护、运输
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