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液态石蜡及其生产工艺技术

液态石蜡及其生产工艺技术

匡迎

（广东石油化工学院，高分子13-1

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液态石蜡常称之为白油，别名石蜡油、白色油、矿物油。

英文名：LiquidParaffin

液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。室温下无嗅无味，加热后略有石油臭。密度比重0.86-0.905（25度）不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。

表1.液态石蜡的理化特性表

序号

项目

性质

1

外观

无色透明液体

2

PH值

无数据，中性

3

沸点

255～276℃

4

溶点

5℃

5

闪点

110℃

6

自燃温度

270℃

7

空气中可燃上限

2.5%

8

空气中可燃下限

0.5%

9

密度

0.86～0.905(25度)

10

溶解性

不溶于水，溶于苯、乙醚、氯仿等

1.液态石蜡的制备

取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。液态石蜡应控制适当的精制深度。精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分,降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。根据馏分，可以分为轻质液体石蜡（简称轻蜡）和重质液体石蜡（简称重蜡），烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。

cas8042-47-5型液态石蜡

序号

国家

生产企业

产能

备注

1

意大利

意大利Condea?Augusta公司

60

2

哈萨克斯坦

索里科斯基有机催化与电子化学研究所

58

工业化的液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和异丙醇-尿素脱蜡两种。典型的分子筛脱蜡工艺有美国环球油品公司开发的Molex法和美国联碳公司开发的ISO-SIV法。亚洲除了中国少数装置和马来西亚装置外，绝大多数装置采用Molex法。

近年新建和扩建液体石蜡装置主要生产轻蜡，而且主要集中在亚洲地区。中国石油抚顺石化分公司石油三厂投资5.41亿元，2002年11月建成投产了一套12万吨/年分子筛脱蜡装置。沙特海湾Farabi石化厂投资2.5亿美元，在AlJubail石化工业区建设12万吨/年液体石蜡和7万吨/年直链烷基苯（LAB）装置，2004年第4季度建成投产。其中，5.5万吨/年液体石蜡用于LAB生产，剩余液体石蜡产品则出口到亚洲其他地区。除沙特海湾公司外，卡塔尔石油公司在马姆赛义德建设8.8万吨/年液体石蜡装置，2004年第4季度建成。日本能源公司对水岛炼油厂的13万吨/年装置进行脱瓶颈改造，产能扩至15万吨/年，2005年春完成。

我国液体石蜡（液蜡）资源非常丰富,中国石油多为石蜡基（烷基）石油，含有大量的蜡，而石蜡在炼制油品时，又必须脱掉，所以原料来源非常丰富，价格相对低廉。例如大庆原油和沈北原油均为高含蜡油品，大庆原油和沈北原油的煤油馏分蜡含量分别为39%和45%，它们均为生产液蜡的优质原料。

1960年代末，我国开发了采用5A分筛从直馏煤油馏分中经吸附分离与水蒸气脱附来生产液体石蜡与航煤或低凝点柴油的生产技术，并先后在东方红炼油厂、大庆石化总厂、荆门炼油厂、玉门炼油厂、南京炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置。

表4.我国液体石蜡主要生产企业及产能统计表

单位：万吨/年

序号

生产企业

产能

备注

1

抚顺石化公司石油三厂

30.0

重蜡、轻蜡，主要自用于LAB

…

…

23

伊泰集团

F-T合成液体石蜡

16万吨/年煤制油项目

24

潞安集团

F-T合成液体石蜡

21万吨/年煤制油项目

5.液体石蜡生产技术

国内液体石蜡生产方法主要有分子筛脱蜡和尿素脱蜡两种，此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产质量较低的液体石蜡。液蜡生产主要有以下具有代表性的生产技术。

5．1分子筛脱蜡

分子筛脱蜡是1960年代末发展起来的液体石蜡生产工艺，该工艺利用5A分子筛的选择吸附性能，在工业上实现将煤油(或柴油)馏分中的正构烷烃分离出来，以获得高纯度的正构烷烃。这种工艺早期主要用于提高汽油辛烷值，以后为了获得联产的正构烷烃，作为易被生物降解的合成洗涤剂——直链烷基苯磺酸钠的原料，从而推动了分子筛脱蜡工艺的不断发展。此外，分子筛脱蜡是在常温下进