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液压系统安装、调试、保养

液压系统安装、调试、保养

安装：

液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。

一、安装人员

液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统

主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：

1、????????????审查液压系统的设计

2、????????????鉴定液压系统原理图的合理性

3、????????????评价系统的制造工艺水平

4、????????????检查并确认液压系统的净化程度

5、????????????液压系统零部件的确认

三、安装前的技术准备工作

??????????????液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、????????????技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、????????????物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

3、????????????质量检查

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。

????????液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。

????????管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

????????管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

????????管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

????????液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

????????对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

????????焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

????????在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

????????在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

????????焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

????????管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。

????????可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。

????????管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

????????管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。

????????软管的应用只限于以下场合：

――――设备可动元件之间

――――便于替换件的更换处

――――抑制机械振动或噪声的传递处

????????软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。

????????软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。

五、液压件安装要求

????????????泵的安装

????????在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。在这些结合面上应涂一薄层防锈油。

????????安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电