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C15素混凝土垫层施工方案
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护
3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1
3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.4.5混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。
3.4.6混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4、质量标准:
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次 项目 允许偏差(mm)
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸 +15-10 尺量检查
5、成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
8、施工安全
8.1混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查正常,动输道路畅通,方可开始开机工作。
8.2搅拌机运转时,严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时,要拉闸停机,并有专人看护。工作完毕后,应将拌筒清洗干净,搅拌机应用专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉闸断电,下班后电箱应上锁。
8.3搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。如必须在斗下清查时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机,以免落下伤人。
8.4采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车伤人。
8.5混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
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