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C15素混凝土垫层施工方案

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1

3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

3.4.5混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

3.4.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项目：

4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目，见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次 项目 允许偏差(mm)

2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查

4 基础截面尺寸 +15-10 尺量检查

5、成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

6、应注意的质量问题

6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

本工艺标准应具备以下质量记录

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

8、施工安全

8．1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查正常，动输道路畅通，方可开始开机工作。

8．2搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。

8．3搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清查时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

8．4采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人。

8．5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。