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液氯工段安装方案

鄂尔多斯市君正能源化工有限公司60万吨聚氯乙烯

48万吨烧碱项目

液氯工段设备工艺管道安装施工方案

批准：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

二○一二年五月一日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、安装准备工作

5、安装方法及技术要求

6、劳动力安排

7、安全技术措施

8、主要施工机具、检测工具及手段用料计划

★切口表面平整清洁，不得有裂纹、氧化皮、毛刺、熔渣等污物。

★切口平面倾斜度允许偏差为管道直径的1%，且不大于3mm。

管道坡口应采用氧乙炔焰及角向磨光机组结合的方法加工，其质量应符合规范要求。

5.3.3管道焊接

焊接材料必须具有包括化学成分及试验报告的质量证明书，且应符合设计要求。焊条使用前应按要求进行烘干，并使用焊条保温桶盛装以保持干燥，焊丝在使用前必须用有机溶剂进行脱脂处理，并用砂纸除去氧化膜，在使用过程中保是焊丝清洁干燥。

为保证焊接质量及管内清洁度，液氯工段除水管外，其余管道全部采用氩电联焊，焊接施工人员必须持相应证件上岗操作。

管道焊接完成后，必须将焊渣及飞溅物等清除干净，对焊缝进行外观检查。

液氯工段所有氯气及液氯、氟里昂管道焊缝应进行100%射线探伤检验，其它管道焊缝按设计文件和规范要求进行检验。

5.3.4管道安装

首先根据管道平面布置图绘出单线图，并标明自由管段与封闭管段，作为管道预制的依据。

管道对接时，应在接口中心0.2m处测量平直度，当管径小于100mm时，其允许偏差≤1mm；当管径大于或等于100mm时，其允许偏差≤2mm，且全长允许偏差≤10mm。

管道连接时不得强行对口，严禁用加偏垫或多层垫的方法消除接口端的空隙、偏斜、错口等缺陷。

与机械设备连接的管道，应从设备端开始安装，且不得将管道的重量附加于设备上。

为保证管道内部的清洁，管道上仪表一次部件的开孔和焊接应在安装前进行，每段管道在安装前，都应垂直用锤敲击管道，以清除管内的铁锈、焊渣等杂物。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。因氯气及液氯不能与水接触，故露天管道不能在雨天施工，且露天管口应封闭严密，以防雨水进入管内，氯气、液氯管道安装前，还应检查管内是否存在积水，最好用压缩空气进行吹扫后安装。

为保证管内清洁度，提高氟里昂机组的使用寿命，氟里昂管道在试压前应进行管内喷沙处理，喷沙处理后的管道安装前，应逐段进行压缩空气吹扫，以免沙子进入氟里昂机组内。

因氯气、液氯属易爆、剧毒介质，氟里昂属剧毒、易挥发介质且价格昂贵，这三种介质压力都较高，故在法兰连接时，应保证密封面光滑无缺陷，连接螺栓应对称紧固，且避免多次紧固，破坏垫片。法兰连接时应保持平行，其允许误差是法兰外径的1.5%，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

5.3.5管道吹扫试压

管道采用压缩空气吹扫，其压力以0.6Mpa为宜，流速不应低于20m/s。将氯气缓冲罐作压缩空气缓冲罐，压缩空气进缓冲罐前应进行干燥，除去空气中的水分。吹扫时，每隔一段，卸开一对法兰，作为压缩空气出口，经过多次吹扫后，将盖有湿布的靶板放入压缩空气出口处，在进行吹扫直至湿布上无杂质。吹扫过程中，应用木锤对正在吹扫的设备和管道进行敲击，特别是焊缝处。

因为本介质不能与水接触，固液氯工段除水管外，全部采用压缩空气和氮气试压，为节约氮气使用量，试验时应将管道与设备连接在一起进行气密性试验。应分为若干小单元进行压力试验，试完一个小单元，将压力卸入另一单元。实验时，先对小单元充入压缩空气，直至与进气压力相等，然后接临时管充入氮气打压，直至压力达到设计压力的1.5倍。在缓慢加压过程中，用肥皂水检查管道焊缝和法兰连接处，应着重于检查法兰连接处，若有泄漏，应做好标记，待卸压后进行处理。强度试验合格后，将压力降至设计压力并保压24小时，以无压降无泄漏为合格。

6、劳动力安排

工种

管工

钳工

焊工

起重工

电工

技术员

队长

人数

6

3

4

2

2

1

1

7、安全技术措施

7.1每周一开展安全专题活动，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。

7.2施工现场应定期进行清扫整理，各种机具，材料和废料按指定地点堆放。

7.3所有起重机具和绳索，使用前必须进行检查，确认是否适用，动作是否正常及有无损坏等，禁止使用有缺陷的起重机具和绳索。

7.4起重作业，由专人指挥，严禁违章起吊，在起重作业1米内，不得站人或过人。

7.5加强施工用电管理，严格执行“一机一闸一保护”的原则。

7.6搭设脚手架必须按规定执行，材料须符合规定。

7.7动火作业接收甲方监督，作业前必须办理好动火证。

7.8熟悉施工环境，掌握危险元素及危险源，做好防范措施，作好安全技术交底，动员全体施工人员注重安全，防止安全。

8、主要施工机具、检测工具及手段用料计划。