土木工程知识点-提高桥梁混凝土外观质量的方法.doc

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土木工程知识点-提高桥梁混凝土外观质量的方法

1、桥梁商品混凝土外观常见问题

商品混凝土外观常见的问题有：胀模、边线不顺直、接缝明显、蜂窝、麻面、气泡空洞、泛砂、挂浆、表面龟裂等。胀模主要原因是模板强度、刚度、稳定性不够;边线不顺直主要是由放样不精,立模技术不过硬,另外胀模必定引起边线不顺直;接缝明显主要是由于模板刚度不够、整体性差、模板接缝不严密、漏浆、模板有错台;出现蜂窝、麻面、气泡等现象主要是由于商品混凝土配合比不正确、外加剂不良、脱模剂不优、振捣不充分等原因造成;泛砂主要是由于商品混凝土泌水过大,离析等问题引起的;挂浆现象主要是由于商品混凝土分层浇筑,模板与旧商品混凝土间存在空隙。

2、施工现场的控制

随着国家不断加大城市基础设施和高速公路建设的投资规模，桥梁工程越来越多，因此对桥梁质量的要求也越来越高。如何提高商品混凝土的质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。

2.1施工配合比设计选择

合理的硅配合比，是保证商品混凝土外观密实光滑的重要前提。在设计配合比时，应考虑商品混凝土的结构部位、强度要求、施工方式(泵送或运输)等综合因素，根据砂石材料的级配情况，合理选定水泥用量和水灰比，对于下部结构商品混凝土，为提高商品混凝土和易性，可适当掺加矿粉。

2.2模板的刚度

目前，常用的模板一般为定型钢模板，面板选择有3mm、smm、6mm、smm等几种，正常情况下面板后的支撑钢架强度富余系数大，面板可以任意选择，但不同的选择对商品混凝土的外观效果不同。对于普通插人式振捣器振捣的商品混凝土施工，若振捣棒头离模板过近同时模板面板又较薄时，则会发生较大的振幅，造成商品混凝土外观表面不光滑，甚至出现泛沙、水迹等现象，因此，在重要部位使用插人式振捣器振捣的模板面板一般要求选用smm以上的钢板。对用于预制T梁等部位的附着式振捣器，对面板的要求更高，一般选用6mm以上的钢板，最好选用smm钢板。而模板的加劲肋和斜撑的间距不能过大且有足够刚度，应根据结构部位和振捣方式合理设计，以保证商品混凝土构件产品的外观线条顺直平滑。重复利用的模板要经常做好除锈和保养工作，以避免商品混凝土表面的锈斑现象，在每次拆模后还要及时对面板进行找平，保证面板平滑洁净。在商品混凝土浇注前，一定仔细检查模板内是否拼缝严密，无漏浆缝隙，以避免漏浆翻砂的外观缺陷。另外，不能过早拆模，以避免商品混凝土强度太低时拆模不小心造成的崩缺。

2.3脱模剂

脱模剂的使用会对商品混凝土外观产生较大影响。一般在商品混凝土外露面不宜选用有色或有凝固物的脱模剂，避免脱模剂粘附于商品混凝土面造成有杂色或不光滑。在工程上常选用优质机油，根据季节的不同，使用方式也不同。在温度较高的季节，机油较稀且易挥发，正常使用即可;在温度偏低的季节，机油较稠，若直接涂刷模板上，较难做到均匀分布，在油厚的地方会使商品混凝土浇筑过程中粘附气泡，使气泡不易排除，且较多的油粘附在商品混凝土表面会形成油斑，可通过在机油中掺加适量柴油起到稀释作用，从而避免以上弊端。

2.4坍落度

实践证明，坍落度较大的商品混凝土表面容易产生水泡或水迹，而坍落度较小的商品混凝土则振捣困难，气泡难以排出，表面粗糙，气泡多。一般来说，无特殊要求的部位，商品混凝土坍落度选择9-nmm。

3、商品混凝土浇灌

现场的商品混凝土搅拌系统在使用前做好计量仪表的标定工作,施工中每月应对计量仪表做好复检工作,稳定商品混凝土质量打下基础。严格按商品混凝土的理论配合比施工。做好原材料的抽检试验工作,对不合格材料坚决清退出场,每次商品混凝土拌和前应做好砂、石含水量测试,随时调整用水量,严格按施工规范控制商品混凝土拌和时间及运输时间。商品混凝土布料均匀分层进行,每层厚度控制在750px以内(如采用高频插入振捣器可控制小于1000px),并认真做好商品混凝土的振捣,防止欠振,漏振,避免过振。采用插入式振动棒器,棒长多为1250px左右,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-250px的距离,每次插入下层商品混凝土5-250px,操作时必须严格做到快插慢拔,将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至商品混凝土面不再下降,无气泡、泛浆但隐见粗骨料止。

在振捣过程中,插入式振动器的振动,呈截锥形分布,棒头部分的振动力最大。如将振捣棒缓慢地插捣商品混凝土中振捣,表层的商品混凝土很快被振实,当棒头再插入商品混凝土底部时,内部商品混凝土中的气泡就很难透过表层商品混凝土向外排除。在各个构件浇灌商品混凝土前,应先计算商品混凝土总量和每层商品混凝土涌浪,并控制每次下料的商品混凝土数量。商品混凝土振捣分层厚度,直接影响到施工操作和商品混凝土气泡排除难易程度,而且是关键的影