薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨印刷适性的研究.pptxVIP

汇报人:2024-01-23薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨印刷适性的研究

目录CONTENCT引言水性丙烯酸凹印油墨的制备与性能薄膜印刷工艺及参数优化印刷品质量评价方法与标准环保与安全生产要求及措施结论与展望

01引言

薄膜印刷在包装、电子、装饰等领域广泛应用，其印刷质量和效率对产品性能和市场竞争力有重要影响。水性丙烯酸凹印油墨作为一种环保、高效的印刷材料，在薄膜印刷中具有广阔的应用前景。研究薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨的印刷适性，对于提高印刷质量、降低成本、推动绿色印刷技术发展具有重要意义。研究背景和意义

国内研究现状国外研究现状发展趋势国内在薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨的研究方面取得了一定进展，但在油墨配方、印刷工艺和性能评价等方面仍需深入研究。国外在薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨的研究方面较为成熟，已开发出多种高性能油墨产品，并在实际应用中取得了良好效果。随着环保意识的提高和绿色印刷技术的不断发展，水性丙烯酸凹印油墨在薄膜印刷中的应用将更加广泛，同时对其性能要求也将不断提高。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：本研究旨在通过系统研究薄膜印刷用水性丙烯酸凹印油墨的配方设计、制备工艺和印刷适性，开发出高性能、环保的水性丙烯酸凹印油墨，为薄膜印刷领域提供优质的印刷材料。水性丙烯酸凹印油墨的配方设计：通过选择合适的树脂、颜料、助剂等原材料，设计出具有良好印刷适性的水性丙烯酸凹印油墨配方。油墨制备工艺研究：探讨不同制备工艺对水性丙烯酸凹印油墨性能的影响，优化制备工艺参数，提高油墨的稳定性和印刷适性。油墨性能评价：对制备的水性丙烯酸凹印油墨进行粘度、干燥速度、附着力、耐磨性等性能指标的测试和评价，为实际应用提供数据支持。印刷适性研究：通过在不同类型的薄膜材料上进行实际印刷试验，研究水性丙烯酸凹印油墨的印刷适性，包括色彩表现、清晰度、耐候性等方面。0102030405研究目的和内容

02水性丙烯酸凹印油墨的制备与性能

80%80%100%水性丙烯酸树脂的合成与表征通过溶液聚合法、乳液聚合法或微乳液聚合法等合成水性丙烯酸树脂。分析树脂的分子量、分子量分布、玻璃化转变温度等结构特点。研究树脂的粘度、固含量、pH值、表面张力等性能指标。合成方法树脂结构树脂性能

颜料选择助剂添加配方优化油墨配方设计及优化加入适量的润湿剂、分散剂、消泡剂等助剂，以改善油墨的印刷适性和稳定性。通过正交试验、单因素试验等方法优化油墨配方，提高油墨的综合性能。选用适合的颜料，如无机颜料、有机颜料或染料等，以获得良好的色彩效果和稳定性。理性能测试耐性测试印刷适性测试分析方法油墨性能测试与分析在凹版印刷机上进行实际印刷，观察油墨的转移性、干燥性、网点再现性等印刷适性表现。对油墨进行耐水、耐酸、耐碱、耐醇、耐摩擦等耐性测试，以评估其在实际应用中的稳定性。包括粘度、细度、初干性、彻干性、着色力、光泽度等物理性能的测试。采用红外光谱、凝胶渗透色谱、热重分析等手段对油墨成分进行分析，以深入了解其性能特点。

03薄膜印刷工艺及参数优化

薄膜材料的选择预处理薄膜材料的选择与预处理根据印刷需求和产品特性，选择适合的薄膜材料，如PET、BOPP、PVC等。对薄膜进行表面处理，如电晕处理、涂布处理等，以提高其印刷适性和油墨附着力。

制版→上版→调试→印刷→干燥→检验。工艺流程控制印刷速度、压力、温度等参数；保持环境湿度和温度稳定；定期清洗印刷设备和更换油墨。操作要点印刷工艺流程及操作要点

印刷速度压力温度油墨粘度工艺参数对印刷质量的影响及优化速度过快可能导致油墨干燥不充分，过慢则可能影响生产效率。需根据油墨性能和设备条件进行优化。压力过大可能导致油墨层过厚，过小则可能使油墨转移不充分。需调整刮墨刀角度和压力，使油墨层均匀且适中。温度过高可能使油墨干燥过快，造成堵版；过低则可能导致油墨干燥不充分，影响附着力。需根据油墨类型和环境条件进行调整。粘度过高可能导致油墨转移不良，过低则可能影响油墨干燥速度和附着力。需通过添加稀释剂或增稠剂进行调整。

04印刷品质量评价方法与标准

色彩准确性墨层牢度分辨率光泽度印刷品质量评价指标及测试方法采用色差仪测量印刷品的颜色与标准颜色的差异，以ΔE表示。使用放大镜或显微镜观察印刷品的网点清晰度和线条精细度。通过耐磨、耐刮、耐化学试剂等试验，评估墨层的附着力和耐久性。利用光泽度计测量印刷品表面的反射光强度，评估其光泽效果。

ΔE值越小，颜色越准确，一般要求ΔE3为合格。色彩准确性根据具体产品要求设定耐磨、耐刮、耐化学试剂等试验的合格标准。墨层牢度网点清晰、线条精细，无明显模糊或断线现象。分辨率根据产品要求和客户喜好设定光泽度的合格范围。光泽度质量评价标准及合格判定

光泽度不佳原因可能是油墨成分不合适、烘干温度过高或过低、基材表