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YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材
一、数控滚齿机简介
1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造,机床的工作原理和主要用途:
此机床承受了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及
花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削,承受高速钢涂层滚刀滚切,其切削速度可到达V切=70-120m/min.
机床精度以精滚切齿为准,保证GB10095-2023的6-6-7级精度。
此机床构造简洁、钢性好、效率高、操纵简洁,具有手动操作和一次、二次方框循环。2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用
;
EDIT〔或编辑〕AUTO:自动MDI:手动数据输入;HNDL:手轮;
JOG:手动;
ZRN:机床回原点
手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用
YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用:
M03
主电机起动
M54向前窜刀
M05
主电机停顿
M10冲屑开 M11冲屑关
M07
冷却开
M56窜刀停顿
M09
冷却关
M02程序完毕
M52
外支加上升
M50工件夹紧;
M53
外支架下降
M51工件放松
YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用:M03主轴起动 M20外支架下降
M05主轴停顿 M21外支加上升
M07冷却开 M26冲屑开
M09冷却关 M27冲屑关
M10工件夹紧; M89排屑开M11工件放松; M89排屑关
M33向后窜刀闭 M32向前窜刀
M35窜刀停顿 M34自动窜刀M02程序完毕
4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序
例:某一工件为圆柱斜齿轮,单件产品加工,产品高度50mm;齿数为40齿;机床转速要求320r/min;刀具头数为K=2头,以1.5mm/r进给量加工;切削方式为顺铣。使用液压夹具。程序中:加工起点:X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm;加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件;Z轴加工终点按产品高度要求计算,串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。按以上要求计算并编制完整程序,〔注:程序号可自行设置,各指令及功能需参加适当位置〕
此例没有给出模数、齿形角、螺旋角、
变位系数等参数。 文档内容有些地方还有错误,但不多。
解::由单件产品高度为50mm,承受顺铣加工方法且Z轴起点为200mm可得Z轴加工终点为Z上=200+50=250mm,并由题意计算出F=320*2*1.5/40=24,该工件完整程序编辑如下:
YKX3132数控滚齿机程序编辑O****
G98;
M53;M50;
M03S320;M07;G00X150;G00Z200;
G01X80.0F400;G01Z250.0F24;G00X150;
G00Z200;M9;
M5;M52;M51;M54;
G4X10;
M56;
M02
5、如何正确安装滚刀
安装刀杆:选择平坦的滚刀垫片,检查串刀行程位置和工件中心将滚刀对中安装,安装刀杆拖柄时应留意两端的卡环不能和端盖磨擦,两端要留间隙;
6、如何正确校调滚刀轴台跳动
调整可调垫,将最低点稍稍扭紧,高点旋松,校至0.01mm之内为好,留意可调垫不能过份扭紧,且每次换刀进展重安装刀具时须将可调垫上的螺帽旋松,以保证其平行度。
7、如何正确安装滚刀刀杆
将刀杆安装锥孔和锥度部擦拭干净并检查无磕碰高点后,将刀杆装入锥孔,再用螺杆旋紧,刀杆不能旋得过紧。
8、如何正确调整刀架角度
当滚刀旋向和工件旋向一样时,刀架角度=工件螺旋角-刀具螺旋角;当滚刀旋向和工件旋向相反时,刀架角度=工件螺旋角+刀具螺旋角;双模数滚刀刀架角度应依据刀具制造商具体状况来定。
9、如何正确安装工装:
将工装各端面和工作台面擦拭干净,并去除毛刺后将工装底座安装在机床工作台面上,依据
工装设计构造安装,按工艺要求校调工装端跳和径跳。10、如何正确安装挂轮
安装挂轮前应检查各挂轮有无磕碰、崩缺等损伤,挂轮啮合间隙应在0.15mm左右为宜,不
得有卡死,挂轮轴需紧固,检查挂轮架螺栓是否旋紧,扣好挂轮防松簧卡子,插好各润滑油
管。
二、滚齿机操作规程介绍
YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作规程开机检查:
1、开机前,先回参考点,观看指示灯是否有亮,检查各油压表压力是否正确。系统压力为
2.0-2.5Mpa,润滑压力为0.4-0.7Mpa,集中润滑压力为1.5-2.5Mpa,工件夹紧压力为
1.
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