W12四辊卷板机说明书.docx

W12-6×1500型四辊卷板机

使用说明书

中华人民共和国

南通东晨重型机床有限公司

2023年十月

目 录

\l“_TOC_250001“一.产品的主要用途与适用范围… 1

二.产品的主要技术参数… 1

\l“_TOC_250000“三.产品的主要构造概述… 2

四.液压系统… 6

五.电气系统… 7

六.机器的安装与调试… 8

七.机器的润滑… 10

八.安全操作与维护… 12

九.易损件明细… 15

一.产品的主要用途与适用范围

二.产品的主要技术参数序号工程单位参数1机器规格mm

二.

产品的主要技术参数

序号

工程

单位

参数

1

机器规格

mm

6×1500

2

钢板的屈服极限

MPa

245

3

弯曲钢板最大宽度

mm

1500

4

预弯钢板最大厚度

mm

4

5

弯曲钢板最大厚度

mm

6

6

上辊直径

mm

190

7

下辊直径

mm

170

8

侧辊直径

mm

160

9

卷板速度

m/min

约4.5

10

弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径

mm

400

11

倒头翻转角度

≥75°

12

液压系统工作压力

MPa

16

13

电机功率

Kw

5.5-6p

14

机器重量

长

kg

mm

约3200

3800

15 外形尺寸 宽

mm

1360

高

mm

1400

三.产品的主要构造概述

构造概述

本机为四辊卷板机，其构造见图1.上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，承受焊接构造，安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进展。

该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简洁，操作便利，减轻工人的劳动强度。

主传动机构

该四辊卷板机的上辊为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。

〔见图2〕

关心传动机构

本机的关心传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及两侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。

卷制工艺过程

卷制工艺有多种，用户可依据自己的工艺打算，下面供给一种供参考

〔见图3〕.

a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下

前侧辊至原来位置。

c夹紧钢板并预弯端部：依据钢板厚度和材质状况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停顿转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停顿转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。

e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进展最终的成型弯曲。

f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进展最终的成型弯曲。

g取出工件:弯曲完毕后，将下辊下降至最低位置后，工件伴同两侧辊同时下降至肯定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。完成一个工作循环。

机器的力量换算

卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要

参数确定。在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。上述四个参数都有不同的要求。因此需要四个主要参数相互之间进展换算。在进展力量换算时，是以机器在最大工作力量时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。

下面所列公式仅供用户参考。

本文的符号说明：B——机器中规定的最大卷板宽度〔毫米〕H——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度〔毫米〕

D——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径〔毫米〕

σ——机器规定的板材屈服极限〔245MPa〕

s

B——欲卷工件的板材宽度〔毫