第九章装配图9讲解.pptx

第九章装配图;装配图：表达机器或部件的图样。;装配图;第一节装配图的作用和内容;;二、装配图的内容;二、装配图的内容;二、装配图的内容;二、装配图的内容;二、装配图的内容;第二节装配图的规定画法和特殊画法;装配图的一般画法;一、规定画法;1.两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面和非配合面画两条线，如图所示。;2.两相邻零件剖面线方向相反，或方向相同，间隔不等，同一零件在各视图上剖面线方向和间隔必须一致。;3.当剖切平面通过紧固件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等)和实心零件(如键、销、轴、球等)的轴线时，均按不剖绘制。如图所示。

若需要表达某些零件的某些结构，如键槽、销孔、齿轮的啮合等，可用局部剖视表示。;实心零件不剖

;;1.拆卸画法;2.沿结合面剖切;3.假想画法;4.夸大画法;5.简化画法;6.单独零件的单独画法;简化画法

;举例分析;第三节装配图中的尺寸标注和技术要求;3、安装尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。;装配图的尺寸标注;装配图的尺寸标注;装配图的尺寸标注;装配图的尺寸标注;装配图的尺寸标注;;其他重要尺寸;9.3.2技术要求;第四节装配图中零部件序号和明细栏;1.一般规则：

1）装配图中所有零、部件都必须编写序号。规格相同的零件、部件序号应编写一个序号，一般只标注一次。

2）装配图中零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。;（一）编写序号的方法;（一）编写序号的方法;二、明细栏;零件组

;第五节常见的装配结构;1）两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。;3）在螺栓等紧固件的连接中，被连接件的接触面应制成沉孔或凸台，且需经机械加工，以保证接触良好。;1）为了紧固零件，可适当加长螺纹尾部，或在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。;2）为防止滚动轴承在运动中产生轴向窜动，可根据需要对内、外圈采用不同形式的固定。;三、零件的装、拆方便与可能;2）零件在用轴肩或孔肩定位时，应注意维修时拆装的方便与可能。;四、装配体上常见装置;2）密封装置;第六节由零件图画装配图;一、了解装配体，阅???零件图;三、画装配图的步骤;1.了解和分析装配体;2.分析和看懂零件图;3.确定表达方案;4.画装配图的一般步骤;（2）围绕主要装配干线由里向外，逐个画出零件的图形。;先画主要零件（轴、座体），后画次要零件（端盖、轴承）；先画大体轮廓，后画局部细节；先画可见轮廓，被遮部分可不画。;（3）校核、描深、画剖面线。

（4）标注尺寸、编排序号。

（5）填写技术要求、明细栏，完成作图。;第七节读装配图和由装配图拆画零件图;1、读装配图的基本要求：

1)、了解部件的工作原理和使用性能。

2)、弄清各零件在部件中的功能、零件间的装配关系和连接方式。

3)、读懂部件中主要零件的结构形状。

4)、了解装配图中标注的尺寸以及技术要求。;2、读装配图的方法与步骤;;;2)、工作原理和装配关系

分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。;;动画演示;4)、综合归纳想整体

综合各部分的结构形状，进一步分析部件的工作原理、传动和装配关系，部件的拆装顺序、以及所标注的尺寸和技术要求的意义等。通过归纳总结，加深对部件整体的全面认识。;管钳;;管钳的零件组成;钳座;滑块;管钳的装配与拆卸;管钳的工作原理原理;零件组成;千斤顶装配图;;底座;顶垫;绞杆;;;;;;工作原理;;;;;在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备时，往往要测绘有关机器的一部分或全部，称为部件测绘或测绘。

测绘的过程大致可按顺序分为以下几个步骤：

1、了解和分析部件结构；

2、拆卸零、部件

3、绘制装配示意图；

4、测绘并绘出零件（非标准件）草图。;1、了解和分析部件结构;;工作原理;2、拆卸零、部件

制定拆卸顺序，把部件分组，依次拆卸，每一部件和零件编上件号，分组放置。

拆卸前要测量一些重要尺寸，如极限尺寸和装配间隙等。

拆卸时要避免损坏零件,不可拆的部分尽量不拆。

拆卸后要对零件编号，妥善保管，以免丢失。;图形透明化机件形象化关系明朗化明细表格化;装配示意图: 把装配体当成透明体,用简单线条示意性画出部件或机器，示意性表达装配关系、工作原理、传动路线。;4、测绘并绘出零件（非标准件）草图;在装配体测绘中应注意下列问题;1、拟定表达方案;左视图采用半剖，补充表达了齿轮与泵体内腔的配合关系和吸、压油的工作原理，以及泵盖的外形。;2.画装配图的步骤;定方案、定比例、定