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塑料橡胶材料关于塑料退火
关于退火
为了改善成型品的尺寸稳定性,有时需要进行退火工序。那么,应在何时、何温度、用多长时间进行
退火,以及退火有哪些要注意的事项呢?此次,介绍壹下正确的退火条件和方法。
■尺寸稳定性的改善——首先,何谓后收缩?
象本X公司“夺钢”(POM树脂)及Duranex(PBT树脂)那样的所谓结晶性塑料,壹经冷却固化,其
分子就进行规则有序排列,所以体积有很大收缩。这种收缩的程度壹般用成型收缩率的值来表示。
可是,成型品中有序排列的分子所占的比例(称之为结晶度)且非100%。在高分子材料中,由于分子
过长,运动受限制,所以必然剩有未结晶化的部分,叫做非结晶部分。这种非结晶部分会因使用环境
温度的增高等原因而发生结晶,使体积进壹步收缩,这种现象叫做“后收缩”。
图1、后收缩情况
(附加说明)即使是非结晶树脂也会发生体积收缩,但它和结晶性树脂相比其数值要小。
这种后收缩的大小受成型条件(模具温度)和树脂的使用环境温度所左右。图2表示了以模具温度40℃
和80℃进行成型的成型品,分别在80℃和120℃环境下壹定时间静置后的后收缩率。从图中能够见出:
模具温度越低、静置温度越高,后收缩率就越大。
图2、夺钢M90-44(50mm正方形平板、点浇口φ1.0、板厚1mm)时
数据库:自M90-44的收缩率中选出(English)
另外,后收缩率的大小因树脂的种类和品级制品而异。下表中列出了各代表品级制品的值,请参照。
表1、各代表性品级制品的后收缩率
120mm正方形平板机筒200℃
夺钢(POM)0.31%(FD)温度100℃
板厚2mm模具60℃
M90S0.30%(TD)时间24hr
侧浇口4*2t保压60MPa
Duranex((PBT)0.1%(FD)120mm正方形平板机筒310℃温度80℃
33000.03%(TD)板厚2mm模具60℃时间2hr
侧浇口4*2t保压60MPa
80mm正方形平板机筒310℃
Fortron(PPS)0.01%(FD)温度150℃
板厚2mm模具150℃
1140Al0.03%(TD)时间2hr
侧浇口4*2t保压60MPa
80mm正方形平板机筒300℃
Vectra(LCP)0.0%(FD)温度150℃
板厚3mm模具140℃
A150B0.1%(TD)时间3hr
侧浇口4*2t保压59MPa
※FD:流动方向TD:流动垂直方向
■尺寸稳定性的改善——最佳退火温度和时间?
改善尺寸稳定性亦即减少后收缩率的方法有俩个方面。
(1)充分提高成型时的模具温度
如果提高模具温度,则会促进成型品的结晶化,所以,可相应地减少后收缩。下页汇总了后收缩率数
据,请壹且参照。成型时的模具温度高于制品的使用环境温度时,几乎所有制品均不需要退火。
(2)进行退火
退火是将成型品在高温环境下放置壹定时间,预先促进其结晶化的方法。换言之,就是事
前人为地使其进行后收缩,以达到使用环境温度下的稳定状态。
如上所述,使用环境温度越高、模具温度越低,后收缩就越大。所以
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