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液压系统维护检修规程

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液压系统维护检修规程

1总则

1.1适用范围：本规程适用于液压站及液压设备的维护与检修。

1.2结构简述：油箱、电动油泵、溢流阀、蓄能器、过滤器、安全阀、卸荷阀、调压阀、加热装置、冷却器、电磁阀、液压缸、油管路及密封件等组成。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2设备铭牌完整、清晰。

2.1.3密封件的保管严格按规定执行。

2.2运行性能

2.2.1电动油泵运行平稳无杂音、无震动现象。

2.2.2油温在规定值内、油路系统无渗油、漏油现象。

2.2.3油压稳定、调压阀灵敏好用。

2.2.4液压缸运行自由、无卡塞现象。

2.2.5各部紧固螺栓无松动现象。

2.3技术资料

2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。

2.3.2有设备档案及检修记录。

2.3.3有易损零配件图。

2.4设备及环境

2.4.1液压系统检修完毕，必须彻底清除地面污杂物后方能交付使用。

2.4.2液压站必须保持清洁、不能有油污和灰尘。

2.4.3检修中不得将油排放地沟。

2.4.4应及时处理跑、冒、滴、漏，消除环境污染。

2.4.5液压系统除管道及油箱外侧，一律要涂刷油漆，以防污染油源。

3设备的维护

3.1日常维护

5.3安装：按照顺序装好所有零件，该装密封圈的地方一定要装上符合要求的密封圈，有方向要求的，绝不能装反，装好后在有相对运动的地方应活动自如，管接头拧紧，不得有漏油。

5.4液压油

5.4.1检查液压油油箱和过滤器清洁度，若不合格应及时处理与更换。

5.4.2建立液压系统一级保养制度。

5.4.3在更换油液时，应以采样化验结果为依据，决定油液是否需要更换。

5.4.4换油时，应先将油箱及主要管道内部的旧油放完，并把油质过滤器、软管冲洗干净。

5.4.5加油时，对已疲劳损坏的滤芯进行更换。c、加入的油量要达到油箱标线位置，先加油至最高油标线位置，之后开动泵将油液送入各管道，之后将油加至油标线位置，再启动电机，反复多次，直至油液保持在油标线位置上为止。

5.5密封件

5.5.1有方向性的密封件在安装时不能弄错方向。

5.5.2安装时密封件不能扭歪，应安装的平稳。

5.5.3为便于安装，安装前应在密封件上涂上润滑油。

5.5.4密封件必须保持清洁，不能有碎屑、手套落纱、灰尘等附着物，涂完润滑剂的密封件要防止灰尘与异物的混入。

5.5.5安装时应注意不要碰伤密封件的唇边，与密封件接触的工作台要光滑无毛刺，另外，有划伤危险时应使用安装工具。

5.5.6安装时不得过分拉长密封件，以防止启发生永久变形，失去弹性，降低对接触面的接触压力。

5.5.7安装时，必须严格按型号、规格入座，不得装错，代用时须经主管技术人员认可。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1试车前，应向油箱内注满油，需注油才能启动的泵一定要注满油后方能启动。

6.1.2把所有的调压阀调压旋钮全部放松后再启动泵，之后，按从总油路到分油路，从高压到低压的顺序逐个调节压力控制阀，使其所控制的压力达到要求，如出现压力上不去的情况，应由近及远地检查压力控制阀是否具备调节性能，液压泵工作是否正常。

6.1.3检查每个执行元件的工作是否正常。

6.1.4对有保压要求的，要检验元件的保压性能。

6.1.5调节调速阀或节流阀，使各执行元件的动作达到要求。对液压设备而言，调试工作占比重较大，可能需要反复进行多次。

6.2试车

6.2.1低负荷运行：将油泵启动运行十分钟，轴的柱塞泵应运行30分钟。

6.2.2满负荷运行：

6.2.2.1调整检查溢流阀、安全阀的起跳压力使泵在满负荷下运行15分钟。

6.2.2.2检查液压是否正常，个接头及油泵站结合面不得有泄油现象。

6.2.2.3油泵不得有异常的声音和温升。

6.2.2.4运行中有异常温升、泄漏、振动和噪声应立即停车检查。

6.2.3油压系统的调整：

6.2.3.1油泵负荷运行时，应先调整系统的压力控制阀，具体步骤是：卸荷阀安全阀溢流阀。

6.2.3.2阀的调整应从小到大调整。

6.2.3.3其他加、减压阀等应按规定进行调整。

6.2.3.4在开机后，应继续观察油位，并保证工作状态下油箱油位。

6.3验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可交付生产使用。

7使用维护检修安全注意事项

7.1严格按照设备的使用说明书操作。

7.2严禁不按规定规程的油站加油。

7.3严禁带负荷启停油泵，严禁泵壳内无油启动。

7.4密封件不得堆放、吊挂以免产生永久变形。

7.5严禁在各液压站及液压设备附近吸烟。

7.6液