WD-017-04膨胀橡胶、止水带作业指导书.docx

JYHT/WD-017-004膨胀橡胶、止水带试验作业指导书

JYHT/WD-017-004

膨胀橡胶、止水带试验作业指导书

江阴衡天建设工程检测

江阴衡天建设工程检测

膨胀橡胶

、止水带试验作业指导书

江阴衡天建设工程检测2023.10.10

1、编制目的

为确保试验人员对膨胀橡胶的试验方法及标准正确理解和执行，特制定本作业指导书。

2、执行标准

《高分子防水材料第3局部 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3-2023

《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-19993、人员：

检验人员必需经培训考核并猎取相应岗位合格证书。

4、样品预备与环境要求

1〕拉伸、撕裂试验的试片，在裁切之前，试片应在标准温度下至少调整3h，打磨后的厚度应为〔2.0±0.2〕mm，低温弯折试件厚度为2mm。2〕膨胀橡胶成品测试在从制品上裁取制备试样时，需经〔70±2〕℃恒温3小时后，再在标准温度下停放4h。

3〕环境要求：温度23±2℃。

5、硬度〔邵尔A〕试验试件制备

试样厚度至少6mm。假设试样厚度小于6mm，可用不多于3层、每层厚度不小于2mm的光滑、平行试样进展叠加。

操作程序

把试样放置在结实的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样外表，以使压针垂直地压入试样。

所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，必需在压足和试样完全接触后

1s内读数。

在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次。取5次硬度值的中位数。

6、拉伸强度试验

按要求在已打磨好的试片上裁取三个哑铃Ⅱ型试件，拉伸速度〔500±50〕mm/min，夹具间距约〔50～55〕mm，标线间距离12.5mm，假设遇接头部位应保证使其位于两条标线之内。测量标线间3点的厚度，取中值作为试件厚度。

将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件最大拉力和试件断裂时标线间的长度。假设试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。

7、撕裂强度试验

分别在已打磨好的试片上裁取5个试样，测量每个试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。厚度值不得偏离所取中位数的2%。

假设多组试样进展比较，则每一组试样厚度中位数必需在各组试样厚度中位数的

7.5%范围内。

将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器肯定深度，以保证在平行的位置上充分均匀地夹紧。

按〔500±50〕mm/min的速度对试样进展拉伸，直至试样撕裂，记录其最大力值。

8、体积膨胀倍率

成品型试验方法试样制备

将试样制成长、宽各为〔20.0±0.2〕mm，厚为〔2.0±0.2〕mm，数量为3个。操作程序

将制做好的试样先用0.001g精度的天平称出在空气中的质量，然后再称出样品悬挂在蒸馏水中的质量。

将试样浸泡在〔23±5〕℃的300ml的蒸馏水中，试验过程中，应避开试样重叠及水分的挥发。

试验浸泡72h后，先用0.001g精度的天平称出其蒸馏水中的质量，然后用滤纸轻轻吸干试样外表的水分，称出试样在空气中的质量。

腻子型试验方法试样制备

取试样质量为2.5g，制成直径约为12mm，高度约为12mm的圆柱体，数量为3

个。

操作程序

将制做好的试样先用0.001g精度的天平称出其在空气中的质量，偶再称出试样悬挂在蒸馏水的质量。

先在量筒中注入20ml左右〔23±5〕℃的蒸馏水，放入试样后，加蒸馏水至50ml。然后，在标准环境的条件下放置120好〔试样外表和蒸馏水必需充分接触〕.

读出量筒中试样占水体积的ml数〔即试样的高度〕，把ml数换算为g。

9、低温弯折试验试样制备

将试片裁成20mm×100mm×2mm的长方体。从试样制备到试验，时间为24h。

操作程序

将制备的试样弯曲180°，使试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位；并将弯折板的两平板间距离调到试样厚度的三倍。

将弯折板上平板翻开，把厚度一样的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20mm；在规定温度下保持2h，之后快速压下上平板，到达所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观看试样弯折处是否断裂，或用放大镜观看试样弯折处受拉面有无裂纹。

用8倍放大镜观看试样外表，以两个试样均无裂纹为合格。

10、低温顺度试验

将腻子型膨胀橡胶放在事先涂有硅油的玻璃板上，用涂有硅油的光滑圆棒碾压腻子型膨胀橡胶，使其成2mm厚饼状，再用涂有硅油的刀把饼状腻子型膨胀橡胶切成50mm×100mm的试件。

操作程序

将试件和圆