CA6140车床拨叉(831007)的机械加工工艺规程及夹具设计.docVIP

优秀设计

CA6140拨叉（831007型号）零件的工艺规程及夹具设计

目录

序言………………………2

1.零件的分析…………2

1.1零件功用………2

1.2零件表面加工技术要求分析……2

2.毛坯的选择…………3

2.1毛坯的制造方法………………3

2.2毛坯的制造精度………………3

2.3毛坯余量的确定………………3

3.工艺路线的拟定……………………3

3.1定位基准的选择………………3

3.2加工方法的选择………………4

3.3工序集中与工序分散的安排…………………4

3.4工序顺序的安排………………4

3.5填写工艺过程卡………………5

4.工序详细设计……………………5

4.1确定工序加工余量…………5

4.2确定工序加工设备、刀具、夹具、量具…6

4.3计算切削用量和切削工时…………………7

4.4填写工序卡片……………………12

5.专用机床夹具的设计……………12

5.1夹具设计任务………………12

5.2定位方案的确定………………12

5.3夹紧方案的确定………………13

5.4对刀导向装置的设计…………13

设计感想与体会……………………14

参考资料……………15

序言

后进行的一个实践教学环节。其目的是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，巩固加深理论教学内容,理论联系实际的机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：

1）、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；

2）、掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力；

3）、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；

4）、学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，夹具装备图，标注必要的技术条件等。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

1、零件的分析

1.1零件的功用

拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的结合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，是齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴，从而控制输出轴的横向或纵向传动。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的。

1.2件表面加工技术要求分析

拨叉的上端面：去除材料加工，粗糙度要求Ra3.2um,与Ф22孔轴线垂直度要求为0.05。

Ф22孔：公差为Ф，表面粗糙度要求为Ra1.6um。

Ф55中心孔：公差为Ф，内表面粗糙度要求为Ra3.2um。

Ф73台阶孔：公差为Ф，两台阶面粗糙度要求为Ra3.2um,两台阶面之间的距离为；两台阶面与Ф22孔中心轴线垂直度要求为0.07。

Ф8通孔：锥销孔加工一半，装配时钻铰，内表面粗糙度要求Ra1.6um。

M8螺纹孔 。

切断槽：切断面粗糙度要求为Ra6.3um。

2、毛坯的选择

2.1毛坯的制造方法

零件材料为HT200灰铸铁，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。考虑到零件加工表面较少，精度要求不高，且工作条件不差，既无交变载荷，又属间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。

2.2毛坯的制造精度

根据《材料成型技术基础》，金属型逐渐的精度等级为IT12—IT16,表面粗糙度为12.5-6.3um。现规定毛坯的精度为IT14，表面粗糙度为6.3um。

2.3毛坯余量的确定

零件两小头孔Ф40上表面为单侧加工，加工余量为3mm。

零件两小头Ф22的孔由于尺寸较小，毛坯上不予制造出来。

零件中间孔Ф55为双面加工，故加工余量为2.5mm，在毛坯上铸成Ф50的通