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回转窑安装使用说明书

图号:Y4872

目录

一、技术参数

二、结构及工作原理三、回转窑的安装四、耐火砖的砌筑五、设备的试运转

六、操作、维护与检修

回转窑安装使用说明书

一、技术参数

序号

名称

单位

数据

1

机器规格

m

￠4.8х72m

2

图号

Y4872

3

生产能力

t/d

5000

4

筒体内径

mm

4.8

5

筒体有效长度

mm

72

6

筒体转速 正常运转

r/min

0.447—4.47

辅助传动

r/h

11.34

7

传动方式

单边传动

8

筒体斜度

4%（正弦）

9

支承数量

3挡

10

型号

ZSN4-450-092

IP44

功率

主传动电机

调速范围

KW

r/min

710

100—1000

电压

V

660

11

型号

主传动

中心距

mm

YNS1760-28ⅤDR1760

减速机

速比

i

27.397

12

型号

Y280S-4

功率

辅传动电机

转速

KW

r/min

75

1460

电压

V

380

13

型号

辅传动

中心距

mm

YNS790—35.5ⅡR

790

减速机

速比

i

34．998

14

设备重量

t

852

二、结构及工作原理

本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。

粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。

传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。

注意事项：

回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。

筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。从而使设备早期损坏或事故。

三、回转窑的安装

（一）零部件清查

调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。

1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。

2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。

3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。

4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。

5．大齿圈及传动装置。

6．细小零件的数量。

（二）修正施工图纸

根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸。把此尺寸加上该段窑体的热膨胀量（可以从总图上查出），得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。根据修正的结果，画出施工图。

（三）基础验收：用户应会同安装部门、土建单位联合对设备基础检查验收。

（四）基础划线：1．埋设中心标板：在基础上面要埋设纵横向中心线的中心标板，（每个基础墩上

不少于4块）。在基础上面（或侧面）埋设标高基准点（或标高标板），每墩一个。2．画水平基准线：在各基础侧面，（距地平1米左右），画一条水平基准线，并做

好永久性标记，作为安装测量标高及长期观察基础下沉用，其标高误差不超过±0.5㎜。3．画窑体纵向中心线：以窑头、窑尾基础地脚孔横向中心点为基准，求出各中

心标板的中心点，允许偏差不超过0.5㎜。

4.画基础的横向中心线:从有档轮的基础为基准,按修正后各档水平距尺寸画出各基础墩的横向中心线.相邻各墩横向中心线距允许误差不超过1.5㎜，首尾两中心距允许误差不超过±5㎜。

5.画传动系统中心线:根据已确定的窑体中心线，以大齿圈的位置为基础，画出传动系统的各中心线。

各中心线画出后应在相应的中心标板上用样冲打出中心线。(五)支承装置的安装

托轮组轴承有滑动轴承和滚动轴承两类。滑动轴承的托轴组应先检查轮轴颈与滑动轴承(轴瓦)的配合情况，以及球面瓦配合情况，不合格则需要刮研。

1.托轮组找正:

托轮组中心位置找正,应以底座的纵横中心线对准基础的纵横中心线。托轮轴承组装配后,两托轮轴线距底座纵向中心线相等,并符合图纸尺寸,允许误差不超过0.5㎜;托轮横向中心线应于底座横向中心线重合,误差不超过0.5㎜,同时托轮两端的轴向间隙应相等。同一档两托轮顶面中点联线应呈水平,允许误差