危险化学品生产企业生产过程异常工况安全处置管理制度.docx

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危险化学品生产企业生产过程异常工况安全处置管理制度

第一章总则

第一条为规范危险化学品生产企业在生产过程中对异常工况的安全管理，确保在发生异常情况时能够迅速、有效地采取处置措施，防止事故扩大，保障人员生命安全、设备完好及环境保护，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于危险化学品生产企业的所有生产装置、储罐区、管道输送系统等涉及危险化学品的生产、储存、运输过程及其辅助设施。

第三条企业应建立健全异常工况预防与应急响应体系，加强员工安全教育与培训，提高应急处置能力，确保本制度的有效执行。

第二章异常工况的识别与报告

第四条企业应明确各类危险化学品的特性及生产过程中可能出现的异常工况类型，制定异常工况识别标准。

第五条生产岗位人员应定期巡检，密切关注生产设备、工艺参数的变化，一旦发现异常工况，如温度骤升、压力异常、泄漏、设备异响等，应立即按照操作规程采取初步控制措施，并立即向当班班长或中控室报告。

第六条报告内容应包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的具体内容。报告应准确、及时，不得瞒报、谎报或迟报。

第三章应急响应与处置

第七条企业应建立应急响应机制，明确各级应急指挥机构的职责和权限，确保在接到异常工况报告后能够迅速启动应急响应程序。

第八条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，制定并实施紧急处置方案。方案应包括人员疏散、隔离危险区域、切断物料源、启动安全联锁、启用备用系统、控制泄漏源等具体措施。

第九条在处置过程中，应优先确保人员安全，避免次生灾害的发生。对于可能引发火灾、爆炸、中毒等严重后果的异常工况，应立即启动消防、环保等专项应急预案，并通知相关救援力量赶赴现场。

第四章后续处理与恢复

第十条异常工况得到有效控制后，企业应组织专业人员对事故原因进行深入分析，查明事故根源，总结经验教训，制定并实施整改措施，防止类似事件再次发生。

第十一条对受损的设备、设施进行检修和维护，确保其恢复至安全运行状态。同时，对泄漏的危险化学品进行妥善收集、处理，防止环境污染。

第十二条组织相关人员对事故进行复盘，评估应急响应效果，完善应急预案和处置流程，提高应急处置能力。

第五章培训与演练

第十三条企业应定期组织员工进行危险化学品安全知识、应急处置技能等方面的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第十四条定期组织应急演练，模拟不同类型的异常工况场景，检验应急预案的可行性和有效性，提升员工的协同作战能力和心理素质。

第六章监督与考核

第十五条企业应建立异常工况安全处置的监督机制，对制度的执行情况进行定期检查和评估，确保各项措施得到有效落实。

第十六条将异常工况安全处置纳入员工绩效考核体系，对在异常工况处置中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励；对违反制度规定、失职或造成严重后果的行为进行严肃处理。

第七章附则

第十七条本制度由企业安全生产管理部门负责解释和修订，自发布之日起实施。

第十八条本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规及公司其他安全管理制度执行。