危险化学品生产企业生产过程异常工况安全处置制度.docx

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危险化学品生产企业生产过程异常工况安全处置制度

第一章总则

第一条为加强危险化学品生产企业在生产过程中的安全管理，规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程，确保人员安全、设备完好及环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于危险化学品生产企业的所有生产活动，包括原料处理、反应过程、产品精制、储存、运输等各个环节，以及与之相关的辅助设施。

第三条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限，确保本制度的有效实施。

第二章异常工况的识别与监测

第四条企业应根据生产工艺特点，识别并列出可能发生的异常工况类型，包括但不限于设备故障、工艺参数异常、泄漏、火灾、爆炸等。

第五条建立完善的监测系统，利用自动化仪表、视频监控等设备对生产过程进行实时监控，确保能够及时发现异常工况。

第六条生产岗位员工应定期巡检，密切关注生产设备、工艺参数的变化，发现异常立即报告。

第三章异常工况的报告与初步处置

第七条一旦发现异常工况，生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施，如紧急停车、切断物料源、开启安全联锁等，并立即向当班班长或中控室报告。

第八条报告内容应详细、准确，包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。

第九条当班班长或中控室接到报告后，应立即评估异常工况的严重程度，并根据情况启动相应的应急响应程序。

第四章应急响应与处置

第十条企业应制定详细的应急预案，明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。

第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，迅速制定并实施紧急处置方案，确保人员安全、控制事态发展、减少损失。

第十二条在处置过程中，应优先保障人员安全，迅速疏散危险区域内的无关人员，并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。

第五章后续处理与恢复

第十三条异常工况得到有效控制后，企业应组织专业人员对事故原因进行深入分析，查明事故根源，制定并实施整改措施，防止类似事件再次发生。

第十四条对受损的设备、设施进行检修和维护，确保其恢复至安全运行状态。同时，对泄漏的危险化学品进行妥善收集、处理，防止环境污染。

第十五条组织相关人员对事故进行复盘，评估应急响应效果，总结经验教训，完善应急预案和处置流程。

第六章培训与演练

第十六条企业应定期组织员工进行危险化学品安全知识、应急处置技能等方面的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第十七条定期组织应急演练，模拟不同类型的异常工况场景，检验应急预案的可行性和有效性，提升员工的协同作战能力和心理素质。

第七章监督与考核

第十八条企业应建立异常工况安全处置的监督机制，对制度的执行情况进行定期检查和评估，确保各项措施得到有效落实。

第十九条将异常工况安全处置纳入员工绩效考核体系，对在异常工况处置中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励；对违反制度规定、失职或造成严重后果的行为进行严肃处理。

第八章附则

第二十条本制度由企业安全生产管理部门负责解释和修订，自发布之日起实施。

第二十一条本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规及公司其他安全管理制度执行。