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危险化学品生产企业异常工况处置管理制度

第一章总则

第一条为规范危险化学品生产企业的安全生产管理，有效应对生产过程中可能发生的异常工况，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本企业实际，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于企业内所有涉及危险化学品生产、储存、使用、运输等环节的异常工况识别、报告、应急处置及后续管理工作。

第三条企业应建立健全异常工况预防、监测、预警、报告、处置及评估的闭环管理机制，确保异常工况得到及时、有效、安全地控制。

第二章异常工况的定义与分类

第四条异常工况是指生产过程中出现的偏离正常操作条件、可能导致事故发生的状况，包括但不限于设备故障、工艺参数异常、物料泄漏、火灾爆炸前兆等。

第五条异常工况按其对安全生产的影响程度分为一般异常、较大异常和重大异常三个等级。具体划分标准由企业根据风险评估结果制定。

第三章异常工况的预防与监测

第六条企业应定期开展风险评估，识别可能导致异常工况的危险源和风险因素，制定相应的预防措施和应急预案。

第七条建立健全生产监控系统，对关键设备、重要工艺参数进行实时监测，设置报警阈值，确保异常工况能够及时发现。

第八条加强员工安全教育培训，提高员工对异常工况的识别能力和应急处置技能。

第四章异常工况的报告与响应

第九条一旦发现异常工况，现场人员应立即采取初步控制措施，并按照企业规定的程序报告给上级领导和相关部门。

第十条接到异常工况报告后，企业应迅速启动应急预案，组织相关人员进行应急处置。根据异常工况等级，决定是否启动更高层次的应急响应机制。

第十一条在应急处置过程中，应保持信息畅通，及时向相关部门报告事态发展，并根据需要请求外部援助。

第五章应急处置措施

第十二条根据异常工况的具体情况和应急预案，采取针对性的应急处置措施，包括但不限于隔离危险源、切断物料供应、降低系统压力、启动紧急停车系统等。

第十三条确保应急处置过程中的人员安全，做好个人防护和紧急疏散工作。

第十四条处置完成后，应对现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

第六章后续管理与评估

第十五条处置结束后，企业应组织人员对异常工况的原因进行深入分析，总结经验教训，完善相关制度和措施。

第十六条对因异常工况造成的事故或未遂事故，应按规定进行事故调查处理，追究相关责任人的责任。

第十七条定期对异常工况处置管理制度进行评审和修订，确保其与实际生产情况相适应。

第七章附则

第十八条本管理制度自发布之日起实施，由企业安全生产管理部门负责解释和监督执行。

第十九条企业应根据本管理制度的要求，结合实际情况制定具体的实施细则和操作规程。

通过实施本管理制度，旨在全面提升危险化学品生产企业对异常工况的防控能力，确保企业安全生产形势持续稳定。