聚合物合成工艺(优秀文档课件).pptVIP

聚合物合成工艺;（优选）聚合物合成工艺;悬浮聚合的优缺点;悬浮聚合的优缺点;悬浮聚合组分及要求;水溶液相;分散剂及其种类;分散剂及其种类;分散剂及其种类;分散作用机理吸附在液滴的表面形成隔离层，起到分散的作用。

在一定范围内，粒径越细，颗粒越规整，粒径越均匀，其分散效果越好。

可将两种无机物同时加入反应体系中，现场合成沉淀物以获得高分散性的无机粉末。

热稳定性好，可在150℃以上的温度下使用，且可以被酸洗净。

制备高透明性树脂时应避免使用（以防少量的分散剂包裹进树脂内部，影响透明度）。;悬浮聚合中的成珠过程示意图;悬浮聚合中的成珠过程示意图

夹套温度控制曲线－曲线c

反应后期（单体转化率≥70％），游离液态单体量急剧减少，反应釜内的压力开始下降

对助剂的要求是纯度高，且不能对反应有不良影响（如阻聚），否则应在聚合结束后加入。

制备高透明性树脂时应避免使用（以防少量的分散剂包裹进树脂内部，影响透明度）。

01％（wtratio），否则易产生乳化现象。

一般控制在单体转化率为90％左右，以此作为反应时间控制的主要决定因素。

发泡剂（如EPS），如丁烷、戊烷、己烷

当游离液态单体消失时，压力明显下降（～0.

水在反应过程中主要起分散介质和传热介质的作用，作为分散介质，其纯度对反应过程和产品品质有重要影响，主要的是水中含有的各种离子和机械杂质，使用时需净化，接近“纯水”。

继续延长反应时间可提高转化率；

悬浮聚合中的成珠过程示意图

水：VC＝1.

硬度≤5（或Ca2+、Mg2+等离子含量达标）

一般控制反应温度的波动不超过±0.;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.5工艺过程与设备;强化传热与传质的措施;工艺过程与设备;氯乙烯悬浮聚合釜结构示意图;后处理

主要为脱单体+（汽提）+固液分离+干燥

脱单体

室温下为气态的单体减压蒸出（闪蒸）

室温下为液态的单体与水的共沸蒸出（汽提）

单体毒性大的还需进一步进行汽提（在水蒸汽的作用下，进一步脱除单体、减少残留）。

;工艺过程与设备;悬浮法PVC干燥工艺过程;4.6聚氯乙??的悬浮聚合工艺;乙烯氧氯化法生产VC—石油路线;;主要原材料（续）;VC悬浮聚合配方;生产流程与流程图;流程示意图;单体毒性大的还需进一步进行汽提（在水蒸汽的作用下，进一步脱除单体、减少残留）。

室温下为液态的单体与水的共沸蒸出（汽提）

单体－VC纯度99.

珠状颗粒因为含有的只是表面游离水，易于干燥：气流干燥器

乙烯氧氯化法生产VC—石油路线

单体毒性大的还需进一步进行汽提（在水蒸汽的作用下，进一步脱除单体、减少残留）。

新型的干燥器有旋风干燥器等。

先经水洗塔洗去HCl，再经碱洗塔用10％的NaOH溶液洗去残余的HCl和CO2。

排放单体后，聚合物浆液中未反应单体含量仍达2％～3％

含有结合水的物料使用沸腾床，以保证足够的停留时间

室温下为液态的单体与水的共沸蒸出（汽提）

SMA钠盐（苯乙烯-马来酸酐共聚物的钠盐）

氯乙烯悬浮聚合釜结构示意图

羟丙基纤维素（HPC）

夹套温度控制曲线－曲线c;汽提工艺与重要性;汽提塔结构示意图;“鱼眼”的控制;防粘釜技术*;PVC悬浮聚合工艺自动控制曲线与分析;PVC悬浮聚合工艺自动控制曲线与分析

反应过程较易控制：反应体系中含有大量的水作为介质，体系的黏度较低，反应产生的热量易于除去。

HC≡CH+HClCH2＝CHCl

引发剂―要求为油溶性引发剂

水油比小易出现放热集中现象，设备利用程度提高，反应难以控制。

引发剂的用量和品种对PVC聚合度的影响较小，但可以加速反应，主要用于调节反应时间。

单体毒性大的还需进一步进行汽提（在水蒸汽的作用下，进一步脱除单体、减少残留）。

调节气体的蒸发速度借助物料的体外循环带出部分热量

单体毒性大的还需进一步进行汽提（在水蒸汽的作用下，进一步脱除单体、减少残留）。

2ClCH2CH2Cl2CH2＝CHCl+2HCl

因其表面无分散剂和乳化剂，故颗粒密实，内部孔隙率低，不易塑化，在加工制品中呈现为“白点”。

SMA钠盐（苯乙烯-马来酸酐共聚物的钠盐）

转化率超过90％以后，反应的速率明显下降

筛分产品

除起始阶段物料温度逐渐升高外，当达到设定的反应温度后就维持一条近似水平的直线，直到反应结束;反应温度控制曲线－曲线b;夹套温度控制曲线－曲线c;夹套温度控制曲线－曲线c;夹套温度控制曲线－曲线c;夹套温度控制曲线－曲线c;聚合釜的温度控制方案示意图*