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聚合物合成工艺;(优选)聚合物合成工艺;悬浮聚合的优缺点;悬浮聚合的优缺点;悬浮聚合组分及要求;水溶液相;分散剂及其种类;分散剂及其种类;分散剂及其种类;分散作用机理吸附在液滴的表面形成隔离层,起到分散的作用。
在一定范围内,粒径越细,颗粒越规整,粒径越均匀,其分散效果越好。
可将两种无机物同时加入反应体系中,现场合成沉淀物以获得高分散性的无机粉末。
热稳定性好,可在150℃以上的温度下使用,且可以被酸洗净。
制备高透明性树脂时应避免使用(以防少量的分散剂包裹进树脂内部,影响透明度)。;悬浮聚合中的成珠过程示意图;悬浮聚合中的成珠过程示意图
夹套温度控制曲线-曲线c
反应后期(单体转化率≥70%),游离液态单体量急剧减少,反应釜内的压力开始下降
对助剂的要求是纯度高,且不能对反应有不良影响(如阻聚),否则应在聚合结束后加入。
制备高透明性树脂时应避免使用(以防少量的分散剂包裹进树脂内部,影响透明度)。
01%(wtratio),否则易产生乳化现象。
一般控制在单体转化率为90%左右,以此作为反应时间控制的主要决定因素。
发泡剂(如EPS),如丁烷、戊烷、己烷
当游离液态单体消失时,压力明显下降(~0.
水在反应过程中主要起分散介质和传热介质的作用,作为分散介质,其纯度对反应过程和产品品质有重要影响,主要的是水中含有的各种离子和机械杂质,使用时需净化,接近“纯水”。
继续延长反应时间可提高转化率;
悬浮聚合中的成珠过程示意图
水:VC=1.
硬度≤5(或Ca2+、Mg2+等离子含量达标)
一般控制反应温度的波动不超过±0.;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.4悬浮聚合的工艺控制;4.5工艺过程与设备;强化传热与传质的措施;工艺过程与设备;氯乙烯悬浮聚合釜结构示意图;后处理
主要为脱单体+(汽提)+固液分离+干燥
脱单体
室温下为气态的单体减压蒸出(闪蒸)
室温下为液态的单体与水的共沸蒸出(汽提)
单体毒性大的还需进一步进行汽提(在水蒸汽的作用下,进一步脱除单体、减少残留)。
;工艺过程与设备;悬浮法PVC干燥工艺过程;4.6聚氯乙??的悬浮聚合工艺;乙烯氧氯化法生产VC—石油路线;;主要原材料(续);VC悬浮聚合配方;生产流程与流程图;流程示意图;单体毒性大的还需进一步进行汽提(在水蒸汽的作用下,进一步脱除单体、减少残留)。
室温下为液态的单体与水的共沸蒸出(汽提)
单体-VC纯度99.
珠状颗粒因为含有的只是表面游离水,易于干燥:气流干燥器
乙烯氧氯化法生产VC—石油路线
单体毒性大的还需进一步进行汽提(在水蒸汽的作用下,进一步脱除单体、减少残留)。
新型的干燥器有旋风干燥器等。
先经水洗塔洗去HCl,再经碱洗塔用10%的NaOH溶液洗去残余的HCl和CO2。
排放单体后,聚合物浆液中未反应单体含量仍达2%~3%
含有结合水的物料使用沸腾床,以保证足够的停留时间
室温下为液态的单体与水的共沸蒸出(汽提)
SMA钠盐(苯乙烯-马来酸酐共聚物的钠盐)
氯乙烯悬浮聚合釜结构示意图
羟丙基纤维素(HPC)
夹套温度控制曲线-曲线c;汽提工艺与重要性;汽提塔结构示意图;“鱼眼”的控制;防粘釜技术*;PVC悬浮聚合工艺自动控制曲线与分析;PVC悬浮聚合工艺自动控制曲线与分析
反应过程较易控制:反应体系中含有大量的水作为介质,体系的黏度较低,反应产生的热量易于除去。
HC≡CH+HClCH2=CHCl
引发剂―要求为油溶性引发剂
水油比小易出现放热集中现象,设备利用程度提高,反应难以控制。
引发剂的用量和品种对PVC聚合度的影响较小,但可以加速反应,主要用于调节反应时间。
单体毒性大的还需进一步进行汽提(在水蒸汽的作用下,进一步脱除单体、减少残留)。
调节气体的蒸发速度借助物料的体外循环带出部分热量
单体毒性大的还需进一步进行汽提(在水蒸汽的作用下,进一步脱除单体、减少残留)。
2ClCH2CH2Cl2CH2=CHCl+2HCl
因其表面无分散剂和乳化剂,故颗粒密实,内部孔隙率低,不易塑化,在加工制品中呈现为“白点”。
SMA钠盐(苯乙烯-马来酸酐共聚物的钠盐)
转化率超过90%以后,反应的速率明显下降
筛分产品
除起始阶段物料温度逐渐升高外,当达到设定的反应温度后就维持一条近似水平的直线,直到反应结束;反应温度控制曲线-曲线b;夹套温度控制曲线-曲线c;夹套温度控制曲线-曲线c;夹套温度控制曲线-曲线c;夹套温度控制曲线-曲线c;聚合釜的温度控制方案示意图*
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