力劲冷室压铸机调试步骤【必看版】.pdf

一、试机前准备工作：

1、接出机通知单后，按单上客户地址找到客户及客户负责人。

2、指导客户机器摆位，水电气的安装及模具，铝料等准备工作。

3、冷却水塔，输送管路

a、满足机器的冷却效果，应根据不同的机型选用冷却水塔及输送管。按表2.1表选取用。

b、水塔安装应平稳，水管安装无泄漏，而且要求水质干净。

c、冷却器的进、出水方向必须正确，即进水在下方。

d、集水斗接回水管与模具。

4、压缩空气及输送

a、提供气压为8kg/cm2的压缩空气必须干燥，无水分。

b、压缩空气应输送至锤头润滑系统、气动门装置、喷雾装置，而且每一出气口都用快速接

头，无漏气现象。

5、脱模剂输送管路

a、脱模剂及输送管与压缩空气输送管并行安装在机器操作箱下面，出口使用快速接头。b、

脱模剂容器安装在靠墙壁位置，而且离地面1米左右。

c、脱模剂按照不同的牌号进行调配。

6、供电系统

a、本机器使用三相四线制电源，并要机器有接地保护。

b、要求根据机型选择容量合适的电源开关、导线。按表2.2选择。

7、吊模装置

要求能起吊客户自己最大模具，而且具有适当高度的起吊装置，一般都需第一文库网（2t~5t)

确保装模安全顺利。

8、为安全起见，燃油箱的安装要求在压铸车间外面，用六分管引至尘笔附近。油箱容量一

般大于100公斤。出油口离油箱底部100mm左右，油箱离地面1m左右，箱底装一排污

口（放水阀)。

9、废水槽在压铸生产过程中易产生污水、油污。为确保车间的环境卫生，在机器周围作一

条宽80mm、深60mm的槽道，并将这一条槽通到车间废水集中处。

10、抽风装置

为将压铸过程中产生的废气、热气排出，改善车间的工作环境，在机器周围适当的位置，安

装抽风设备。

11、模具的准备

a、能正常生产的模具，检查模具滑块是否动作可靠，螺丝是否紧固，冷却水正常，模具的

安装尺寸是否与机器模板相符。

b、与本机入料筒相配备的模具，包括压室台间与模具的配合，浇口套与锤头的配合。c、

顶针杆与模具顶针板的配合。

d、检查原材料是否与产品要求相符。

12、原料、工具、油类的准备

a、符合标准的合金料，铝合金等。

b、工具、夹具，不同大小的勺子，除渣过滤勺，石油器喷火枪，脱模剂喷枪，铜棒等。

c、其他油类︰液压油、锤头润滑油、机绞润滑油、黄油、棠油等。

d、其他∶脱模剂、除渣剂。

二、机器的安装及调试

1、带齐出机时所欠之配件。

2、拆除机器包装，装好出时所拆的零配件。3、压铸机水平度调整

3、压铸机水平度调整

a、测量工具选用水平仪(精度达0.05mm/m)和水平尺(平等尺上下两面平等度0.05，平等

尺长800mm)，打料中心和水平有关系，水平不好或机器不平稳会造成机器振动大。

b、选择哥林柱作为测量面。

c、测量A、B、C三点。

4、将压铸机的控制电箱摆放在不影响生产，又方便操作的位置，并用地脚螺丝固定。

b、将供机电源线接至电箱及接驳机身与控制箱的全部连接，全面检查紧固各接线端子。

c、检查各回油，确认正确。电源线、马达线接线端子一定要紧固。

5、熔炉、尘笔的安装

a、将熔炉放置在机械手退限，勺子转动不会碰到锅壁的位置。无机械手时，熔炉放置在操

作人员比较方便操作的位置，即熔炉离机身80厘米左右，离操作人员1.5米左右。

b、调整熔炉至水平位置，将其固定。

c、尘笔安装时，根据炉堂大小选择合适的喷嘴。尘笔的火头不要向上，经免锅底局部受热，

缩短绀蜗的使用寿命，甚至破裂，一般将火头向下控制在3℃左右。

d、将探热针护套固定在绀蜗中间，并将探热我装入护套。

e、将尘笔电源线串管保护，并固定。

f、用带过滤器的软管接通燃油至尘笔

g、接通电源，启动尘笔，点燃后，调节风门大小至刚好无黑烟为止。

6、机械手的安装

a、将机械手座固定在压铸机上，然后将机械手吊装在机械手座上并固定。

b、用手拉动皮带，调整机械手位置与入料筒的位置，用最大的勺子与炉的位置。

c、调节后退限吉制，离炉底50mm。

d、将机械手操作扭制掣安装在压铸机操作面板上。

e、压铸机与机械手自动进行互锁保护。

7、锤头、锤柄的安装(模具安装后进行)

a、清洁锤头、锤柄、连接头，检查密封圆呤是否完好。

b、用台钳夹紧锤柄，用扳手扳紧连接头与锤柄。

c、注意避免损伤圆呤、锤柄及连接头。

d、卸下装配好的