PCB干膜成本分析改善报告.docx

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一、目的

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SUB：线路干膜本钱分析改善报告

通过对线路干膜实际消耗本钱与理论本钱比照找出差距改善，到达节约本钱目的。

二、线路干膜2023年1-10月份实际消耗如下表折线图：〔数据来自ERP及物控部〕单位：平米

月份生产板面积

月份

生产板面积

干膜消耗面积

每平米消耗干膜面积

1

8741.8

17787.41

2.04

2

7597.6

15512.2

2.04

3

13742.4

30215.74

2.2

4

13338.9

28564.03

2.14

5

7759.1

17546.7

2.26

6

9406

19372.53

2.06

7

11148.5

22394.06

2.01

8

10337.1

21174.42

2.05

9

11102.2

24307.82

2.2

10

14680.7

31743.3

2.16

合计

107854.3

228618.21

2.119

未统计内层用干膜生产面积

小结：平均每平米板消耗干膜约2.12平米。

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小结：

从以上图表及折线图可知：

1-10月份平均每平米板用干膜最高为5月份2.26平米。最低为7月份每平米板用干膜2.01平米干膜。

1-10月份平均每平米板用干膜为2.12平米干膜。

三、理论干膜本钱：

干膜生产流程为：

磨板→压膜→曝光→显影→QC检查→出板。

↑ ↓

← 退膜← 问题板

理论干膜本钱主要影响因素如以下图：

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从以上图表可知影响干膜的主要因素如下表：

工程影响因素

工程

影响因素

是否主要因素

人

无

否

机

压膜起皱

压膜起泡

更换干膜铺张

否否是

物

1干膜压痕

否

自动手动压膜均有铺张

1大膜压小板

法 2放板距离大

环 无

1返工板

其它 2内层用干膜生产

是 手动压膜机样板及清尾否

否

228085/228003返工板

是 370/554/228内层板

小结：

从以上表可知影响干膜本钱的主要因素有：A更换干膜时铺张

B手动机大膜压小板铺张C返工板铺张

D内层板用干膜生产。

更换干膜铺张如下表及图示：

机台 手动压膜机 自动压膜机 备注

装干膜时由于手动压下压辘干膜不平坦起皱，故需观看无起皱时才可压板，此局部需铺张约

工程100CM。

干膜用完时由于干膜无拉力及张力压膜会起皱，此局部铺张约120CM

装干膜时切口处为保持平坦无皱折会先手动切约20CM.

干膜用完时由于干膜无拉力及张力压膜会起皱，此局部铺张约140CM

此局部由机器特性决定,改善空间相对较小

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自动压膜机 手动压膜机 大膜压小板

手动机大膜压小板铺张:

由于手动机根本是样板及清尾,量不多,且干膜根本是从自动机上未用完之干膜.如按尺寸更换干膜,装卸干膜也造成肯定的铺张,故在数量不多时均承受大膜压小板.

返工板:

返工板主要来自:压膜起皱,擦花及显影撕膜不净和首件曝光不良.

内层板用干膜生产:

由于一些特别板有特别要求,用涂布生产油墨厚度只有10UM左右,生产过程中简洁擦花导致品质问题,干膜厚度为38-40UM,相对不易擦花露铜,为保证品质故承受干膜生产.如228,板大单PS为0.2平米,370系列汽车板不允许缺口及补线等.

理论干膜本钱计算方法为:

生产面积*2+手动自动压膜机铺张面积+返工板面积+内层用干膜生产面积

以千尺耗量为标准计算，拼板尺寸为550*450MM，返工率按3%计，

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中间更换一次干膜：其耗量为：100*2+100/〔0.55*0.45〕*0.03*0.55*0.45*2+1.6*2*0.55=207.76平米

小结：每平米板理论消耗干膜为：〔平均内层板以500-800平米/月计〕207.76/100=2.0776平米+手动机铺张+内层干膜生产板面积。

四、总结：

从以上可知：实际生产中每平米板消耗干膜为2.12平米，理论计算每平米板消耗干膜为：2.0776+手动及内层板生产面积。实际数据与理论数据比较接近。

五、改善措施：

更换干膜时铺张改善：

磨板时按排单同一尺寸板统一生产，避开因不同尺寸更换干膜导致铺张。

依据板的尺寸选用适当干膜，干膜以盖四边定位孔为标准。

装膜时切边时尽量小〔约10mm〕，避开随便性大造成干膜铺张，手动机上下对齐叠整齐，出板处拉紧再压下压辘，削减因膜不紧起皱造成的铺张。

干膜快用完时观看轴上膜状况约1-2圈不够压1PNL板时停顿放板〔此局部建议干膜供给商在膜上作标记〕，削减铺张。

手动机大膜压小板铺张改善：

样板及清